Конструкция и разновидности современных сверл. Особенности их геометрии - Контрольная работа

Работу современного строителя сложно представить без использования сверла, поэтому этот строительный инструмент получил широкое распространение во всех отраслях строительной промышленности.Конструктивно сверло состоит из рабочей части, которая включает режущую и калибрующую части, а так же хвостика. Расположенная позади режущей, калибрующая часть оснащена канавками для удаления стружки и определяет диаметр и гладкость краев отверстия.Оно используется при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм и обеспечивает обработку отверстий по 4-5-му классам точности и с чистотой поверхности 2-3-го классов. Спиральные сверла состоят из следующих основных частей: режущей, направляющей или калибрующей, хвостовика и соединительной. Режущая и направляющая части в совокупности составляют рабочую часть сверла, снабженную двумя винтовыми канавками. Условия работы сверла определяются главным образом конструкцией режущей части сверла. Поэтому она имеет две направляющие винтовые ленточки, которые при сверлении соприкасаются с рабочей поверхностью направляющей втулки и со стенками обработанного отверстия.Рабочая часть этих сверл выполняется в виде пластинки, снабженной у торца режущей частью. Режущая часть имеет две режущие кромки, угол между которыми 2? принимается равным 90° при обработке мягких материалов и 140° для обработки твердых материалов. К недостаткам перовых сверл относятся большие отрицательные передние углы, плохое направление сверл в отверстии, затруднительные условия отвода стружки, малое число переточек. Для улучшения процесса резания передняя поверхность снабжается лункой, но это приводит к соответствующему снижению прочности режущей части. Для облегчения процесса резания у сверл больших диаметров на режущих кромках делают стружкоразделительные канавки.Многие детали имеют отверстия, длина которых превышает диаметр сверла в 5-10 раз. Сверление таких отверстий связано с большими трудностями, вызываемыми затруднительными условиями отвода стружки и подвода смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания, необходимостью обеспечения более точного направления сверла при работе и т. п. Рабочая часть пушечного сверла представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью (рис.Они имеют рабочую часть и стебель 2. Рабочая часть представляет собой трубку с продольным прямолинейным пазом. Через отверстие в трубку подводится к режущей части сверла смазывающе-охлаждающая жидкость, которая выходит по продольному пазу наружу, увлекая при этом и стружку. Сверло имеет одну режущую кромку, состоящую из наружной и внутренней частей.При глубоком сверлении отверстий, диаметр которых более 20 мм, применяется сверло, имеющее четыре направляющие ленточки (рис. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости в стебле сверла предусмотрено отверстие, которое соединяется с рядом мелких отверстий, распределяющих жидкость по режущим кромкам. Наиболее удачными являются спиральные сверла с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости под давлением в зону резания, что способствует улучшению отвода стружки и повышению стойкости инструмента (рис.При глубоком сверлении оказывается затруднительным одновременно обеспечить надежный отвод стружки из зоны резания и создать на режущей части сверла требуемые величины геометрических параметров. Поэтому более целесообразно разработать конструкцию сверла для глубокого сверления, у которой форма винтовой канавки определяется исходя из условия обеспечения нормального отвода стружки, а необходимые геометрические параметры режущей части создаются заточкой передних и задних поверхностей. Примером подобной конструкции могут служить шнековые сверла для обработки отверстий глубиной до 30-40 диаметров в чугуне (рис. В отличие от стандартных сверла шнековые имеют больший угол наклона винтовых канавок ? = 600 и увеличенную толщину сердцевины, равную 0,3-0,35 диаметра сверла. Стружечные канавки шнекового сверла имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль, имеющий закругление во впадине.При обработке глубоких отверстий сравнительно больших диаметров применяются сверла для кольцевого сверления (рис. Кольцевое сверло представляет собой полый цилиндр, на торце которого закреплены режущие зубья, число которых колеблется от трех до двенадцати При проектировании кольцевых сверл можно применять различные схемы резания: схему резания, обеспечивающую деление ширины резания; схему, обеспечивающую деление подачи и комбинированную схему. По схеме, обеспечивающей деление ширины резания, подача, приходящаяся на каждый зуб, равна подаче в целом на инструмент. Схема деления подачи обеспечивает срезание полной ширины резания каждым зубом инструмента.Особую группу сверл составляют центровочные сверла, предназначенные для обработки центровых отверстий (рис. 9, б), комбинированные с предохранительным конусом (рис. Простые спиральные сверла отличаются от обычных спиральных сверл только меньшей длиной их рабочей части, так как ими производится сверление отверстий небольшой дли

Содержание

Введение

1. Конструкция сверла

2. Классификация сверл

2.1 Спиральное сверло

2.2 Перовое сверло

2.3 Пушечное сверло

2.4 Ружейное сверло

2.5 Многокромочные сверла

2.6 Шнековые сверла

2.7 Сверло для кольцевого сверления

2.8 Центровочное сверло

Заключение

Список использованных источников

Работу современного строителя сложно представить без использования сверла, поэтому этот строительный инструмент получил широкое распространение во всех отраслях строительной промышленности. В процессе развития и усовершенствования строительной отрасли в целом, разрабатываются новые модели строительных инструментов, расходных материалов. Поэтому на сегодняшний день насчитывается огромное количество видов сверл, которые отличаются своими конструктивными особенностями, в зависимости от задач, а так же материалов, при работе с которыми они используются.

Наиболее точное определение сверла выглядит следующим образом: режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала, а также рассверливания уже существующих отверстий.

1.