Диаграмма изменения составов жидкости и пара от температуры. Описание технологической схемы ректификационной установки. Классификация ректификационных установок. Клапанные тарелки. Способы проведения тепловых процессов. Обзор теплообменных аппаратов.
Аннотация к работе
При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно легколетучий или низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паров конденсируется преимущественно труднолетучий или высококипящий компонент, переходящий в жидкость. Нагрев эту жидкость до температуры кипения t2, получим пар (точка d), конденсация которого дает жидкость с еще большим содержанием низкокипящего компонента, имеющую состав х3, и т. д. На вторую ступень испарения поступает жидкость, оставшаяся после отделения паров в первой ступени, на третьей ступени испаряется жидкость, поступившая из второй ступени (после отбора из последней паров) и т.д. Основной областью массообмена и теплообмена между парами и жидкостью, как показали исследования, является слой пены и брызг над тарелкой, создающийся в результате барботажа пара. В случае эмульгирования жидкость распределяется не по насадке, а заполняет весь ее свободный объем, не занятый паром; жидкость образует сплошную фазу, а газ - дисперсную фазу, распределенную в жидкости, т. е. происходит инверсия фаз.В данной курсовой работе был произведен расчет и подбор кожухотрубчатого испарителя, а также приведен способ расчета материального и теплового баланса ректификационной колонн.
Вывод
В данной курсовой работе был произведен расчет и подбор кожухотрубчатого испарителя, а также приведен способ расчета материального и теплового баланса ректификационной колонн.
Достоинством кожухотрубчатогоиспарителя является возможность получения значительной поверхности теплообмена при сравнительно небольших габаритах; недостатком - более высокий расход материала по сравнению с некоторыми современными типами теплообменных аппаратов (спиральными, пластинчатыми теплообменниками и т.д.).
На современныхпредприятиях, где осуществляются различные массо- и теплообменные процессы, на изготовление аппаратов, предназначенных для нагрева и охлаждения, затрачивается до 30% общего расхода металла на все технологические установки. Высокая эффективность работы подобных аппаратов позволяет сократить расход топлива и электроэнергии, затрачиваемой на тот или иной технологический процесс, и оказывает существенное влияние на его технико-экономические показатели. Поэтому изучению устройства и работы этих аппаратов, а также освоению, методов их расчета необходимо уделять особое внимание.
Список литературы
температура ректификационный теплообменный аппарат
1. Дытнерский Ю.И. «Процессы и аппараты химических технологий: учебник для вузов» Изд. 2. В 2-х книгах. - С.: Химия, 1995. - 400 с; 496 с.
2. Иоффе И.А. «Проектирование процессов и аппаратов химической технологии» - С.: Химия, 2001.-352 с.
3. Касаткин А.Г. «Основные процессы и аппараты химической технологии» - М.: Типография Госхимиздата., 1988. - 831 с.
4. Павлов К.Ф. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии» - С.: Химия, 2006. - 576 с.
5. Плаксин Ю.М. «Процессы и аппараты пищевых производств» - М.: Колос, 2008. - 760 с.