Диаграмма изменения составов жидкости и пара от температуры. Описание технологической схемы ректификационной установки. Классификация ректификационных установок. Клапанные тарелки. Способы проведения тепловых процессов. Обзор теплообменных аппаратов.
При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно легколетучий или низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паров конденсируется преимущественно труднолетучий или высококипящий компонент, переходящий в жидкость. Нагрев эту жидкость до температуры кипения t2, получим пар (точка d), конденсация которого дает жидкость с еще большим содержанием низкокипящего компонента, имеющую состав х3, и т. д. На вторую ступень испарения поступает жидкость, оставшаяся после отделения паров в первой ступени, на третьей ступени испаряется жидкость, поступившая из второй ступени (после отбора из последней паров) и т.д. Основной областью массообмена и теплообмена между парами и жидкостью, как показали исследования, является слой пены и брызг над тарелкой, создающийся в результате барботажа пара. В случае эмульгирования жидкость распределяется не по насадке, а заполняет весь ее свободный объем, не занятый паром; жидкость образует сплошную фазу, а газ - дисперсную фазу, распределенную в жидкости, т. е. происходит инверсия фаз.В данной курсовой работе был произведен расчет и подбор кожухотрубчатого испарителя, а также приведен способ расчета материального и теплового баланса ректификационной колонн.
Вывод
В данной курсовой работе был произведен расчет и подбор кожухотрубчатого испарителя, а также приведен способ расчета материального и теплового баланса ректификационной колонн.
Достоинством кожухотрубчатогоиспарителя является возможность получения значительной поверхности теплообмена при сравнительно небольших габаритах; недостатком - более высокий расход материала по сравнению с некоторыми современными типами теплообменных аппаратов (спиральными, пластинчатыми теплообменниками и т.д.).
На современныхпредприятиях, где осуществляются различные массо- и теплообменные процессы, на изготовление аппаратов, предназначенных для нагрева и охлаждения, затрачивается до 30% общего расхода металла на все технологические установки. Высокая эффективность работы подобных аппаратов позволяет сократить расход топлива и электроэнергии, затрачиваемой на тот или иной технологический процесс, и оказывает существенное влияние на его технико-экономические показатели. Поэтому изучению устройства и работы этих аппаратов, а также освоению, методов их расчета необходимо уделять особое внимание.
Список литературы
температура ректификационный теплообменный аппарат
1. Дытнерский Ю.И. «Процессы и аппараты химических технологий: учебник для вузов» Изд. 2. В 2-х книгах. - С.: Химия, 1995. - 400 с; 496 с.
2. Иоффе И.А. «Проектирование процессов и аппаратов химической технологии» - С.: Химия, 2001.-352 с.
3. Касаткин А.Г. «Основные процессы и аппараты химической технологии» - М.: Типография Госхимиздата., 1988. - 831 с.
4. Павлов К.Ф. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии» - С.: Химия, 2006. - 576 с.
5. Плаксин Ю.М. «Процессы и аппараты пищевых производств» - М.: Колос, 2008. - 760 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
