Организация технологической подготовки производства. Анализ технологичности конструкции детали. Служебное назначение узла. Выбор вида и метода получения заготовки. Расчет межоперационных припусков и допусков на заготовку. Разработка схемы сборки изделия.
При низкой оригинальности работы "Конструкторско-технологическая подготовка производства по выпуску редуктора РД-8", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Строится размерная цепь в следующей последовательности: А1 - делительный диаметр зубчатого колеса; А2 - несносность зубчатого венца относительно оси подшипниковой ступени вала; А3 - несоосность наружного кольца подшипника относительно внутреннего кольца;, А4 - несовпадение осей наружного кольца подшипника с внутреннее поверхностью стакана; А5 - несносность наружного кольца подшипника с осью стакана; А6 - несоосность оси стакана с отверстием в корпусе редуктора; А7 - не параллельность ось стакана промежуточного вала с осью стакана ведомого вала; А8 - несоосность наружного кольца подшипника с осью стакана; А9 - несоосность наружного кольца подшипника с осью стакана; А10 - несоосность наружного кольца подшипника относительно внутреннего кольца; А11 - несоосность зубчатого венца относительно оси подшипниковой ступени вала; А12 - делительный диаметр шестерни. Стакан (позиция 27) собирается с подшипником (позиция 52), напрессовывается на вал шестерню (3), затем крепиться крышка (позиция 30) и закрепляется болтами (позиция 41) далее надевается кольцо регулировочное (позиция 23), закручивается шайба (позиция 55) и прикручивается гайка (позиция 46). Стакан (позиция 28) собирается с подшипниками (позиция 53) и напрессовывается на вал - шестерню, надевается кольцо регулировочное (позиция 24), шайба (позиция 32) и прикручивается болтами (позиция 42) с обоих сторон. На подузел 1 с обоих сторон надевается следующий комплект: крышка (позиция 9) в которую вставляется кольцо (позиция 50), фиксатор (позиция 26), между корпусом и крышкой вставляется прокладка (позиция 15) и крепиться к корпусу шайбой (позиция 57) и болтами (позиция 37). На подузел 3 с обоих сторон надевается следующий комплект: крышка (позиция 11) в которую вставляется кольцо (позиция 51), фиксатор (позиция 20), между корпусом и крышкой вставляется прокладка (позиция 17) и крепиться к корпусу шайбой (позиция 57) и болтами (позиция 44).В курсовом проекте была произведена модернизация редуктора - изменение конструкции сборного зубчатого колеса на два отдельных зубчатых колеса. Это конструкторское изменение направлено на снижение трудоемкости изготовления, механической обработки, экономию металла, уменьшение массы редуктора, без изменения технических характеристик редуктора.
Вывод
В курсовом проекте была произведена модернизация редуктора - изменение конструкции сборного зубчатого колеса на два отдельных зубчатых колеса. Это конструкторское изменение направлено на снижение трудоемкости изготовления, механической обработки, экономию металла, уменьшение массы редуктора, без изменения технических характеристик редуктора.
Произведена технологическая подготовка детали «вал-шестерня»: определение типа производства, расчет по программе выпуска, выбор наиболее оптимального метода получения заготовки. На механическую обработку детали рассчитаны припуски, режимы резания, нормирование на все операции технологического процесса.
Для обработки детали выбрано оборудование, режущие инструменты, технологическая оснастка и контрольные приспособления.
При выполнении работы, согласно заданию руководителя, проектирование велось для условного производства, поэтому приведенные данные могут быть использованы для любого машиностроительного производства, осваивающего изделия такого типа.
Список литературы
Маталин А.А. Технология машиностроения.-М.: Машиностроение, 1985 с. 496.
Общетехнический справочник /под редакцией Скороходова Е. А.- М.: Машиностроение, 1989 с. 512.
Технология машиностроения. В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, С. Л. Мурашкин и др.; под. ред. С. Л. Мурашкина. - М.: Высш. Шк., 2003 с. 278.
Технология машиностроения. В 2 кн. Кн. 2. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, С. Л. Мурашкин и др.; под. ред. С. Л. Мурашкина.-М.: Высшая школа, 2003 с. 278.
Руководство по эксплуатации «Привод штанговых глубинных насосов ПШГН 8-3-4000», 2009 с. 25.
Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения. - М. : Машиностроение, 1986 с. 480.
Солонин И.С., Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. - М. : Машиностроение, 1980 с. 110.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Высшая школа, 1983 с. 256.
Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога - машиностроителя, - М.: Издательство стандартов, 1992 с. 464.
Данилевский В. В. Технология машиностроения,-М.: Машиностроение, 1984 с. 416.
Грановский В. Г., Грановский Г. И. Резание металлов, - М.: «Высшая школа», 1985 с. 304.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1. - М.: Машиностроение, 1972 с. 694.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. - М.: Машиностроение, 1985 с. 496.
Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1988 с. 736.
Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. - М.: Машиностроение, 1967 с. 315.
Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. - М.: Машиностроение, 1967 с. 315.
Косилова А. Г., Мешеряков Р. Г., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1976 с. 284.
Размещено на .ur
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
