Предварительный расчет привода. Определение недостающих геометрических размеров исполнительного механизма, потребной мощности, выбор электродвигателя. Расчет передаточного отношения привода и его разбивка по ступеням передач. Конструирование барабана.
Основной целью данной курсовой работы является конструирование привода ленточного конвейера, который, как и любая другая машина, включает в себя три основных узла: 1 2 3 В качестве двигателя у большинства конвейеров используется стандартный электромотор трехфазного тока.На этапе предварительного расчета определяются недостающие размеры (не указанные в исходных данных), необходимые для выполнения чертежа вала ИМ.Расчетная мощность электродвигателя в киловаттах: (2) где ТЕ - постоянный вращающий момент на валу ИМ, эквивалентный переменному моменту, заданному графиком нагрузки, КНМ; Эквивалентный вращающий момент: (3) где Ті, ti - ступени нагрузки (момента) и соответствующее ей время работы по графику нагрузки; По формуле (3) определим: Угловая скорость вращения вала ИМ определяется по формуле Общий КПД привода находится как произведение КПД отдельных звеньев кинематической цепи: (6) Общее передаточное отношение привода определяется как произведение передаточных отношений отдельных ступеней передач, входящих в кинематическую схему: (9) где Uimax.Uimin - соответственно максимальное и минимальное передаточное отношение i-й ступени передач (определяется по табл.5 методических указаний).Предварительно на кинематической схеме привода нумеруются валы по порядку, начиняя с вала, который обычно через упругую муфту или через передачу (обычно ременную) связан с валом электродвигателя. Первая цифра соответствует номеру вала ведущего элемента, а вторая - номеру зала ведомого элемента. Затем производится расчет кинематических и силовых характеристик каждого вала. При расчете мощности на каждом валу учитываются потери (КПД) на участке кинематической цепи от электродвигателя до рассматриваемого вала (если считается P1) и от предыдущего вала до рассматриваемого вала (если считается Р2, Р3 ... и т.д.).Конструирование приводного вала конвейера начинаем с составления его схемы, на который необходимо показать характерные точки (рис.1). Схема приводного вала ленточного конвейера с барабаном. На схеме показаны следующие характерные точки: 1-середина конца вала; Величина размеров l1, l2 и l4,обычно зависит от диаметра вала.В предварительном расчете привода определено, что тихоходный вал цилиндрического двухступенчатого редуктора в приводе ленточного конвейера соединяется с валом барабана с помощью зубчатой муфты вращается со скоростью n3 = 60,9 об/мин. Согласно предварительного расчета выбран цилиндрический двухступенчатый редуктор Ц2У - 100, у которого тихоходный вал имеет диаметр 35 мм. Для вала диаметром 36мм принимаем следующие размеры шпонки: b = 10 мм, h = 8 мм, t = 5,0 мм, t1 =3,3 мм, длина шпонки берется меньше длины вала на 5…10 мм и принимается lшп =50мм. Окончательно принимаем диаметр вала под подшипник в соответствии с размерами подшипников dп = 45 мм и выбираем подшипник шариковый радиальный сферический двухрядный легкой серии номер 1209 (таблица 4 метод. указ.). Для выбранного подшипника, имеющего наружный диаметр D = 80 мм, принимаем корпус УМ 80 (таблица 8 метод. указ.), крышки МН 80*50 (таблица 10 метод. указ.).Барабан изготовляют с двумя ступицами и двумя дисками. Размеры толщин стенки, ступиц и обода барабана представлены на рис.14 и определяются по эмпирическим зависимостям: Рис.14 (24) где dct - диаметр вала под ступицу: Dct - наружный диаметр ступицы, Dct = 1,6•56 = 89,6мм, Принимаем Dct = 90мм. Определяем толщину ступицы барабана: ?1 = (Dct - dct)/2 (27) если ?1 / ? >2 то ?2 = 1.5 ?, и h ? 4(?2 - ? если ?1 / ? ? 2 то ?2 = ? ?1 = (90 - 56)/ 2 = 17мм.В результате работы был с конструирован привод или ленточного конвейера, который включает в себя три основных узла: 1. Соединение и передача крутящего момента с вала двигателя на вал редуктора осуществляет упругая компенсирующая втулочно-пальцевая муфта МУВП Тном=250Нм, n=3800об/мин. Исполнительный механизм: приводной вал, подшипники 1290 ГОСТ28428-90, Для выбранного подшипников, имеющих наружный диаметр D = 80 мм, принимаем корпуса УМ 80, крышка торцовая с манжетным уплотнением МН 80*45, крышка торцовая с манжетным уплотнением МН 80*50. А для подшипникового узла, расположенного в точке 5(рис-1), одна из крышек принимается такой же, как для узла в точке 2, вторая крышка принимается торцовая глухая ГН 80.
План
Содержание
Исходные данные
Введение
1. Предварительный расчет привода
1.1 Определение недостающих геометрических размеров исполнительного механизма
1.2 Определение потребной мощности и выбор электродвигателя
1.3 Определение передаточного отношения привода и его разбивка по ступеням передач
1.4 Составление таблицы исходных данных
2. Проектирование приводного вала
2.1 Составление схемы, определение опорных точек и предварительных размеров
2.2 Определение диаметра вала на отдельных участках
2.3 Конструирование барабана
Заключение
Список литературы
Спроектировать привод ленточного конвейера
Кинематическая схема.
График нагрузки
Исходные данные
1. Окружное усилие на барабане - Ft, КН 1
2. Скорость ленты конвейера - V, м/с 1
3. Диаметр барабана - Dб, мм 315
4. Ширина ленты - В, мм 300
5. Высота установки ведущего вала - H, мм 400
6. Угол обхвата барабана - ?, рад 3,4
Введение
Основной целью данной курсовой работы является конструирование привода ленточного конвейера, который, как и любая другая машина, включает в себя три основных узла: 1 2 3
В данном проекте разработке подлежат второй или третий узлы машины. В качестве двигателя у большинства конвейеров используется стандартный электромотор трехфазного тока.
Передаточный механизм содержит эластичное глухое соединение валов и редуктор.
Исполнительным механизмом (ИМ) в данном проекте является вал приводного барабана.
В курсовом проекте будет выполнены все необходимые расчеты и пояснения особенностей конструкции и эксплуатации привода, а также будет выполнен сборочный чертеж приводного барабана.
Вывод
В результате работы был с конструирован привод или ленточного конвейера, который включает в себя три основных узла: 1. Двигатель: 100L2/2880 Ртаб =5,5КВТ, nтаб =2880об/мин.
Соединение и передача крутящего момента с вала двигателя на вал редуктора осуществляет упругая компенсирующая втулочно-пальцевая муфта МУВП Тном=250Нм, n=3800об/мин. ГОСТ 21424-93.
Ц2У - 100, у которого тихоходный вал имеет диаметр 35 мм. Соединение и передача крутящего момента - цепная муфта ГОСТ 20742-92 . Тном=250Нм, n=1200об/мин.
3. Исполнительный механизм: приводной вал, подшипники 1290 ГОСТ28428-90, Для выбранного подшипников, имеющих наружный диаметр D = 80 мм, принимаем корпуса УМ 80, крышка торцовая с манжетным уплотнением МН 80*45, крышка торцовая с манжетным уплотнением МН 80*50. А для подшипникового узла, расположенного в точке 5(рис-1), одна из крышек принимается такой же, как для узла в точке 2, вторая крышка принимается торцовая глухая ГН 80. Манжеты 1 - 45х65 - 1, манжеты 1-50х70-1 ГОСТ 8752-79.
Барабан литой D=315мм, В=350мм. Для крепления барабана в осевом направлении применяем установочный винт законтренный гайкой. -45х65-1 Ма
Список литературы
1. Иванов М.Н. Детали машин. М.: Высш. шк., 2002. 408 с.
2. Детали машин. Атлас конструкций: Учеб. пособие для втузов: В 2 ч./ Под ред. Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1992. Ч 1. 351с. Ч 2. 296 с.
3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: Высш. шк. 2003. 496 с.
4. Кудрявцев В.Н. Детали машин. Л.: Машиностроение, 1980. 464 с.
5. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989. 496 с.
6. Методические указания к курсовому проекту по деталям машин: Предварительный расчет привода.
7. Методические указания к курсовому проекту по деталям машин: Проектирование приводного вала конвейера.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
