Конструирование металлорежущего оборудования - Курсовая работа

Так как Szp > Szk принимаем одинарную схему резания. Допустимое усилие по прочности первого зуба: P1 = F1·?1 = ?·(d-2HK)2· ? / 4 =(3,14·(50-2·5)2·400 / 4 = 553896 Н Расчетная подача для групповой схемы резания: SZP = 0,096 мм/зуб Припуск, снимаемый фасочными зубьями: D = DB min 2f 0,3 - D01 = 50 2·0,5 0,3 - 50 = 1,3 мм Так как длина режущей части фасочных зубьев при групповой схеме резания больше длины, чем при одинарной схеме, то окончательно выбираем одинарную схему резания.Ввиду того, что дисковая зуборезная фреза работает по методу копирования, то при нарезании цилиндрического прямозубого колеса задача профилирования ее режущих кромок сводится к определению формы впадины зубьев обрабатываемого изделия. Обычно профиль зуба фрез, кроме эвольвентного (ВС) содержит еще и неэвольвентный участок (СО) (рис.Для нахождения координат точек эвольвентного участка профиля впадины зубьев нарезаемого колесе введем прямоугольную систему координат Х" О" У". При этом начало координат поместим в центр изделия О", а ось О"У" совместим с осью симметрии впадины между зубьями (рис. Тогда координаты произвольной точки Му эвольвенты впадины зуба находят по формулам. Найдем диаметры фрезы: d = m*z =14*45 = 630 мм r = 315 мм d = m*z*cos = 14* 45* cos20 =592 мм r = 296 мм d = m*(z 2) =14*(45 2)= 658 мм r = 329 мм r = r - (1 c)*m =315 - (1 0,25)*14 = 297,5 мм угол между радиусом-вектором, проведенным в точку и осью координат.Задний угол на наружном диаметре фрезы определяют из выражения tg = где = 3?4 - задний угол на боковой стороне зуба;К конструктивным элементам относят наружный диаметр фрезы d , диаметр отверстия под оправку d, число зубьев z , радиус закругления , угол V и форма впадины между зубьями, а также ширина зуба В. Радиус закругления дна впадины , играет существенную роль для затылования фрез. Приближенно радиус закругления дна впадины можно найти из соотношения: = = (4.4) После выбора диаметров фрезы и отверстия, числа зубьев и величины затыловакия производят окончательное определение элементов зуба и впадины. Ширину зуба у основания С находит не формуле: С = = = 18,24 мм где - центральный угол между зубьями3.1 Общий расчет: Для нестандартных внутренних резьб рассчитать средний и внутренний диаметры по зависимостям: D2 = D - 0,64952·P = 36 - 0,64952·3,5 = 33.78 мм Назначаем геометрические параметры режущей части: a = 68°, g = 88° Рассчитаем общую длину заборной части метчиков: Lз = = = 23.044 мм где z=4 - число зубьев метчиков выбирается по приложению 1 ГОСТ 3266-81 [7]; Распределение общей длины заборной части между метчиками в комплекте: lз i = Ki · lз lз черн = 0,6 · 23,044 = 14 мм lз ср = 0,3 · 23,044 = 7 мм lз чист = 0,1 · 23,044 = 3 мм где lз черн, lз ср, lз чист - длина заборной части чернового, среднего и чистового метчиков Длина рабочей части метчиков в комплекте должна быть одинаковой, поэтому длина калибрующей части среднего и чистового метчиков определяется как разность: lk i = lp - lз I lk ср = 49 - 7 = 42 мм lk чист = 49 - 3 = 46 ммСредний диаметр рассчитывают по ГОСТ [8], используя зависимость: d2 чист =(D2 ном esd2) - (es d2-ei d2)=(33,78 0,165) - (0,165-0,118)=33,945-0,047 мм где D2 ном - номинальный средний диаметр резьбы детали Внутренний диаметр - d 1чист насчитывается по формуле: d 1чист max = D1min - q = 32,313 - 0,1925 = 32,12 мм, где q = 0,055 · 3,5 = 0,1925 - уменьшением внутреннего диаметра метчика по сравнению с внутренним диаметром нарезаемой резьбы. Рассчитать внутренние диаметры предварительных метчиков, которые должны быть не больше внутреннего диаметра чистового метчика. Так как изготовление резьбы всех метчиков комплекта ведется одним инструментом, то для каждого предварительного метчика внутренний диаметр делают меньше внутреннего диаметра чистового метчика на величину понижения средних диаметров.

Содержание

1. Расчет шлицевой протяжки

2. Расчет дисковой модульной резы

2.1 Исходные данные для проектирования

2.2 Определение профиля эвольвентного участка

2.3 Выбор геометрических параметров зубьев фрезы

2.4 Определение конструктивных элементов фрезы

3. Расчет метчика

3.1 Общий расчет

3.2 Расчет резьбовых параметров метчиков

3.3 Расчет угла заборного конуса

Перечень ссылок

1 Расчет шлицевой протяжки

Исходные данные: материал заготовки - СЧ 15; Do = 50 Н11; L = 65 мм; c = 0,5; r = 0,5 мм;

D - 8 х 50H11 х 56H8 х 6В9.

Расчет: 1. Расстояние до первого зуба: l1 = 280 L = 280 65 = 345 мм

2. Припуск на протягивание: А = 0,005D (0,1? 0,2) = 0.005*50 0.15 = 1.5 мм

3. Диаметр отверстия до протягивания: D01 = Dп = 50 мм

4. Диаметр хвостовика: d1 = 45 мм

5. Площадь хвостовика [1., табл. 8.3, с. 217]: Fx = 907.9 мм2

6. Шаг режущих зубьев: tp = m = (1,25?1,5) = 10?12 мм

7. Принятый шаг зубьев [1., табл. 8.6, с. 219]: tp = 10 мм

8. Наибольшее число одновременно работающих зубьев: Zmax =

9. Глубина стружечной канавки [1., табл. 8.6, с. 219]:h K = 4 мм.

10. Площадь стружечной канавки [1., табл. 8.6, с. 219]:FK = 12,56 мм.

11. Коэффициент заполнения стружечной канавки [1., табл. 8.8, с. 220]: К = 2.5

12. Подача, допустимая по размещению стружки в канавке:

13. Допустимая сила резания по хвостовику [1., табл. 8.9, с. 220]: Px = Fx·?x= 907.9·300 = 272370 Н

14. Допустимое усилие по прочности первого зуба: P1 = F1·?1 = ?·(D01-2HK)2· ?1 / 4 =(3,14·(50-2·4)2·400 / 4 = 164025 Н, где ?1 = 400 МПА [1., табл. 8.9, с. 220].

15. Расчетная сила резания: Рр = 164025 Н

16. Наибольшая ширина срезаемого слоя: Вр = (bш 2f 0,5)·nz = (6 2·0,5 0,5)·8 = 60 мм

17. Подача, допустимая по расчетному усилию:

где Ср. = 2040 Н/мм2 - при НВ > 190 [1., табл. 8.7, с. 220].