Опис компресора, його основних вузлів і головних деталей. Тепловий, конструктивний та динамічний розрахунок моделі та його особливості. Визначення мас рухомих зворотно поступально частин. Конструювання противаги, розрахунок вузлів та деталей на міцність.
Транспортування й переробка природного газу, виробництво штучних добрив, одержання пластичних мас і використання стисненого повітря як енергоносій - це далеко неповний перелік галузей промисловості, де широко застосовуються поршневі компресори. Під час НТП потрібно значно збільшити масштаби створення, освоєння й впровадження у виробництво нової високоефективної техніки, що забезпечує ріст продуктивності праці, зниження матеріалоємності й енергоємності, поліпшення якості випускає продукції. Поршневі компресори належать до найбільших споживачів енергії, тому перед компресоробудівельниками стоіть завдання забезпечення зростаючої потреби у виробничих підприємствах найбільш ефективними конструкціями компресорних машин, що володіють високими показниками як у сфері виробництва, так і у сфері експлуатації, і роботи, що забезпечують високу надійність, у промислових умовах. Шатун складається з: верхньої голівки, стрижня, нижньої головки, кришки нижньої головки. Має свердління для змащення верхньої головки шатуна, таким чином, що масло капає з поршня в отвір і змащує верхню головку шатуна.Тепловий розрахунок будь-якого типу холодильної машини є основним, на базі якого проводяться подальші розрахунки. При проектуванні компресора тепловий розрахунок необхідний для визначення: - Обємної продуктивності компресора; Коефіцієнта перетворення циклу холодильної машини, до складу якої входить проектований компресор. Вихідні дані: холодильний агент - R 404А Питомі характеристики циклу: Питома масова холодопродуктивність: IMG_8a4b1529-6369-4f39-8a87-6f048811c6dd Питома обємна холодопродуктивність: IMG_cd8e17de-6573-4ffe-866a-b19ceb7e1302 Питома адіабатних робота стиснення: IMG_4a1fea58-927e-4947-8282-5811b2d33ebf Масова витрата холодильного агента: IMG_38ddf47c-ef5a-4063-b62a-ca4ef8beee7e Дійсна обємна продуктивність: IMG_66daaf62-421c-4dbc-8c30-ca5e7aa2b337 Коефіцієнт подачі компресора: IMG_1ba643a8-7c0e-434f-90aa-78106151aca6Вихідні дані: Задаємося величиною: IMG_19063bf0-f161-4c36-8041-9df06ed6a370 Частота обертання вала: IMG_b8881c80-3f32-45ca-818d-b58078e8a370 (1/с) Діаметр циліндра компресора: IMG_aaeadcae-5c46-41ee-941b-29084cc3d192 Хід поршня компресора: IMG_41016355-a4c9-47a6-9549-49061149b2d1 Перевіряємо значення: Середня швидкість поршня: IMG_e96e812c-e163-49eb-8402-86a8c06f407d ПРИСКОРЕННЯ: IMG_50dd0b17-f6e2-4267-8a17-7c3b470a5c1b Питомі сили інерції: IMG_13d4a198-d582-43b2-8c03-61ecbdc92c32 Вибираємо число кілець - 2. Конструювання компресора починають з визначення основних розмірів шатунно-поршневої групи і корінного валу.Динамічний розрахунок компресора проводиться з метою визначення сил і моментів, що діють в компресорі. Діаметр циліндра компресора Хід поршня компресора Зовнішній діаметр поршневого пальця Внутрішній діаметр поршневого пальцяЗворотно-поступальні рухи здійснюють: поршень, поршневий палець, кільця. Шатун здійснює складний рух, тому його масу умовно поділяють на дві частини. Одна зосереджена в центрі верхньої головки шатуна, інша в центрі нижньої частини шатуна. Поршень даного компресора виконаний порожнистим, тому практикою встановлено, що маса поршня складає приблизно одну третину від маси циліндра.Цими масами в компресорі є: вал і шатун. Масу вважають зосередженої в центрі шатунної шийки Рис.1 IMG_6c1addf0-49ec-49d4-82f0-6b1e70780a73 маса неврівноваженою частини колінчастого валу, наведена до центру шатунної шийки; Вал завжди виготовляють із сталі, густина сталі IMG_ed0f9748-d3ec-4d84-b1c1-a95b91421818 і центр ваги валу визначимо відомим з механіки способом.Визначення моменту електродвигуна: IMG_b3b1420a-1273-4eeb-b147-fe93617d3ba2 Визначення ефективної потужності компресора: IMG_473354e5-409c-419a-9a06-c0a271976cc1 Визначення похибки ефективної потужності: IMG_57960807-aa9f-489e-8d98-987153fb8107 Похибка цілком прийнятна для навчальних розрахунків. Визначаємо заштриховану площу діаграми: IMG_8b08422b-c3d3-4286-b4ff-fadda4a32811 Коефіцієнт IMG_3dda6969-c563-44bd-876b-816a84cd1341 визначається за формулою: IMG_b561ebc6-49f3-4fd6-8c16-faccc89f4751 Коефіцієнт IMG_8da42e4f-395e-4814-89b9-139047b2ad3b визначається : IMG_315f7af9-6c48-4b9f-ae0e-ec38961457c9 Максимальна надлишкова робота крутного моменту.Визначення маси противаги:
IMG_6524b6d9-16ec-461a-9f64-1554bf310bbd Площа противаги визначаємо графічно:
IMG_e1618905-2de3-474c-9b70-e7f668df0988 Визначення ширини противаги:
IMG_9688afa7-d258-4aeb-8b6d-46683488ffe5
5.Розрахунок газового тракту проводять з умови суцільності потоку пари: IMG_3201766b-ccf8-4a06-a485-191f84d97350 , де IMG_c993a02c-9fb2-4446-9e84-ad1d60f90b3a-середня швидкість поршня, м / с; -середня швидкість пара в перерізі ,м/с; живий перетин елемента, що розглядається газового тракту. Середні швидкості параПоршень сприймає навантаження від тиску пару, сил інерції і тертя. Середній радіус опорної поверхні днища поршня: IMG_2f66bf7d-2aac-4ea3-8317-6cb6b648224b Проекція опорної поверхні поршневого пальця: IMG_16be4340-9c53-4c6a-8da6-f7d4566b7888 Проекція опорної поверхні порш
План
Зміст
Вступ
1. Опис компресора, його вузлів і деталей ФУ 90
2. Тепловий розрахунок компресора
3. Конструктивний розрахунок компресора
4. Динамічний розрахунок компресора
4.1 Визначення мас рухомих зворотно поступально частин
4.2 Визначення мас рухомих обертально
4.3 Побудова діаграм зусиль, що діють на механізм руху
4.4 Визначення махових мас і конструювання маховика
4.5 Конструювання противаги
5. Розрахунок газового тракту
6. Розрахунок вузлів та деталей на міцність
7. Розрахунок корінних підшипників кочення
8. Розрахунок змащення компресора
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
