Основные технико-экономические показатели. Общая компоновка механосборочного цеха. Расчёт производственной программы механосборочного цеха. Определение станкоёмкости механической обработки, трудоёмкости сборочных работ. Режим работы, состав участков цеха.
Наименование изделий (сборочных единиц) Общая годовая программа N, шт. Масса единицы Изделия qизд., кг Станкоемкость единицы изделия tc, станко-час Класс точности изделияМассу на единицу каждого вида заготовки qзаг. принимаем с ориентировочной разбивкой веса изделия для каждого типа по видам заготовок, принимая коэффициент использования металла равным 0,6 … 0,7. Необходимую массу металла на годовую программу выпуска изделия рассчитаем по формуле: где Qi - масса на единицу каждого вида заготовки, рассчитанную на годовую программу выпуска, входящих в изделие где qзаг. Суммарную массу реализуемых отходов с изделия рассчитаем по формуле: где М0i - масса реализуемых отходов от массы на единицу вида заготовки, рассчитанную на годовую программу выпуска. где k0 - средний процент отходов в стружку от производства деталей на единицу каждого вида заготовки, %. Масса на единицу каждого вида заготовки qзаг по видам заготовок, принимая коэффициент использования металла равным 0,6 … 0,7: 1. Масса на годовую программу каждого вида заготовки, входящих в изделие: Необходимая масса металла на годовую программу выпуска изделия: Масса реализуемых отходов от массы на единицу вида заготовки: Суммарную массу реализуемых отходов с изделия: Итого по всем модификациям масса металла на годовую программу выпуска изделия составляет: Масса реализуемых отходов с изделий, рассчитанных на годовую программу по всем модификациям составляет: Рассчитанные данные по каждому типу изделия занесем в таблицу 2.При проектировании цеха по приведенной программе в качестве изделия-представителя принимают наиболее характерные изделия из групп, на которые разбивают всю номенклатуру, подлежащую изготовлению в проектируемом цехе. Приводимые изделия данной группы приравниваются к представителю с учетом различия по массе, программе выпуска и сложности обработки или сборки. Произведем выбор изделия-представителя, рекомендуясь соотношениями массы и годового выпуска объекта представителя: где qmax, qmin, Nmax, Nmin - соответственно наибольшие и наименьшие значения массы и годового объема выпуска объектов производства, входящих в группу. Приводимые изделия данной группы приравниваются к представителю с учетом различия по массе, программе выпуска и сложности обработки или сборки. Определим общий коэффициент приведения К0i по формуле: где K1 - коэффициент приведения по массе; K2 - коэффициент приведения по серийности; K3 - коэффициент приведения по сложности.Определим общую трудоемкость сборки в процентах от времени, необходимого на механическую обработку собираемых изделий по формуле: где КСБ = 30 % - трудоемкость сборочных работ от ТС [1]. Определим трудоемкости отдельных видов работ к общей трудоемкости сборки [1]: Слесарно - пригоночные работы: где КСП = 10 % - трудоемкость слесарно - пригоночных работ от ТСБ.КПонятие режим работы включает количество рабочих дней в году и рабочих смен в сутки. В нашем случае цех работает в две смены при пятидневной рабочей неделе. При необходимых расчетах в процессе проектирования различают календарный, номинальный и действительный фонды времени рабочих и оборудования. Полный календарный годовой фонд времени равен произведению числа часов в сутки на число календарных дней в году и равен 8760 часу.В состав цеха машиностроительного завода входят производственные и вспомогательные отделения (участки), а также бытовые и служебные помещения. Для предварительного ориентирования приводим типовой состав производственных участков. сборочно-узловые сборки, общей сборки, испытаний, покраски, упаковки и д.р.; Вспомогательные участки и отделения: - контрольные, в зависимости от принятой схемы контроля;Технологическое оборудование цеха подразделяют на основное и вспомогательное. К основному технологическому оборудованию относят оборудование, выполняющее технологические операции обработки заготовок и сборки изделий, предусмотренные номенклатурой изделий и производственной программой цеха, и расположенное на производственных площадях участка.Определим количество металлорежущего основного производственного оборудования по станкоемкости годового выпуска по формуле [1]: где СР - расчетное количество станков; ФД = 2030 ч. Таким образом, общее число станков определим по формуле [1]: Принимаем С ПР = 410 станков. Принимаем 31 станок. Принимаем 26 станков. Принимаем 46 станков.При проектировании сборочных цехов и участков количество основного технологического оборудования при его значительной загрузке определяют по формулам, используемым при проектировании механических цехов. При незначительном объеме работ для сборочного цеха принимают минимальный комплект оборудования, необходимого для выполнения технологического процесса сборки. Число рабочих мест (стендов) для сборки определяют по формуле [5]: где ТСБ - трудоемкость сборки годовой программы изделий всех наименований в цехе; ФДС = 4140ч - годовой фонд рабочего места сборщика [4]; РСР - средняя плотность работы (число человек, одновременно работающих на одном рабочем месте), при работе на стендах д
Список литературы
1. Просвирнин Ю.И., Сорокина Н.В., Нестеров С.А. Проектирование механосборочных производств: учебно-методическое пособие. Пенза: ПЕНЗГУ, 2009. - 35 с.
2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.М.: Высшая школа, 1969. - 480 с.
3. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов: учебник. М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.
4. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник./ Б.Н.Айзенберг, М.Е.Зельдис, Ю.Л.Казарновский и др.; Под ред. Е.С.Ямпольского. М.: Машиностроение, 1975 .- Т.4. - 360с.
5. Киселев Е.С. Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учебное пособие. Ульяновск: УЛГТУ, 1999. 118 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
