Методы и средства обследования клееных деревянных конструкций. Анализ физико-механических свойств древесины. Основные причины возникновения дефектов и повреждений. Типы усиления монолитных железобетонных стен и перегородок. Расчет усиления проемов.
Среди параметров конструкций приоритетное значение имеют критические эксплуатационные показатели прочности и стойкости клеевых соединений, определяющих при прочих равных условиях безопасность и долговечность строительных и других конструкций на основе ДКК. Несущие ДКК - это конструкции, предназначенные для восприятия постоянных эксплуатационных, в основном механических, нагрузок, обеспечивающие безопасность строительных конструкций, и разрушение которых приводит к потере устойчивости всего здания или сооружения; Прочность и размер годичных слоев древесины не определяются, так как существующая методика испытания физико-механических показателей древесины проводится на стандартных образцах, что весьма трудоемко. Прочность древесины контролируют по методикам определения прочности пиломатериалов, приведенным в:ГОСТ 21554.2-81 - при испытании на статический изгиб;ГОСТ 21554.5-78 - при испытании на растяжение вдоль волокон. У кернов измеряется время прохождения УЗВ , мкс; определяются плотность ?, кг/м3; скорость звука v, м/с; акустическая константа ] K, м4/(кг с); акустическое сопротивление R, 106 кг/(м2 с); прочность на сжатие , МПА в соответствии с ГОСТ 16483.10-73.При инженерном обследовании деревянных конструкций особое внимание обращается на места, наиболее опасные в отношении увлажнения и загнивания древесины: дощатые настилы под рулонным ковром, ендовы и карнизные участки покрытия, конструкции у торцовых стен, опорные части конструкций, наличие и состояние гидроизоляции, подоконные участки, нижние брусья стен, верхние грани балок, арок, рам, ферм. При освидетельствовании растянутых элементов необходимо выявлять наличие полных или частичных разрывов или надрывов волокон древесины вблизи стыков; около 7 сучков, выходящих на кромки элементов; около отверстий под нагели; фиксировать глубинуи протяженность продольных усушечных трещин и трещин по косослою. В изгибаемых элементах прогибы, превышающие нижеприведенные величины, свидетельствуют об аварийном состоянии конструкций: в балках и прогонах цельного или клееного сечения - более 1/50l; составных балках на податливых связях (на шпонках, пластинчатых нагелях) - более 1/100l; в фермах - более 1/150l [2]. В КДК, кроме вышеописанных дефектов, замеряют длину и глубину расслоений по клеевым швам, а также места их расположения (обычно расслоения встречаются вблизи опорных узлов в средней части сечения, а также в арках в местах появления радиальных растягивающих напряжений поперек волокон) [1]. В узлах проверяется количество и правильность размещения нагелей и болтов (соответствие требованиям СП «Деревянные конструкции» расстояний между нагелями вдоль и поперек волокон древесины), степень обжатия соединяемых элементов болтами (болты часто не затянуты), наличие трещин по возможным площадкам скалывания, наличие гидроизоляционных прокладок из толя или рубероида под опорными подушками, мауэрлатами.При выборе образцов особое внимание следует обращать на опорные и стыковочные узлы деревянных конструкций по всей их длине, а также на места болтовых, нагельных и гвоздевых соединений и на места контакта древесины с металлом, бетоном и кирпичной кладкой. данные о фактических характеристиках бетона и стали каждого конструктивного элемента, количестве арматуры и ее классе, состоянии сварных швов (места для определения класса бетона, количества арматуры, ее диаметра и класса назначаются организацией, разрабатывающей усиление); При обследовании конструкций, подлежащих усилению, следует устанавливать места потери прочности поверхностного слоя бетона (от смятия, раздробленности, воздействия высоких температур, коррозии арматуры и бетона) и намечать дефектные участки, требующие удаления. При проектировании и выполнении сварных соединений арматуры следует руководствоваться следующими указаниями: в случае приварки дополнительной арматуры к существующей сварные швы с катетом hf = 4...6 мм в конструкциях, разгружаемых во время выполнения работ по усилению, допускается выполнять за один проход; швы ch 1 > 6 мм - за два прохода; при сварке под нагрузкой при отрицательной температуре, а также для конструкций, воспринимающих при эксплуатации динамические нагрузки, швы с hf <6 мм выполняются за два прохода, а при hf ? 6 мм - за три прохода. В случае сварки листового металла или приварки к нему арматуры в конструкциях, разгружаемых на время усиления, швы с hf = 8...9 мм выполняются за три прохода при их горизонтальном положении и за четыре прохода - при вертикальном и потолочном положении, швы с h 1 = 10 мм выполняются соответственно за три и пять проходов, при сварке таких конструкций под нагрузкой при отрицательной температуре и для конструкций, воспринимающих при эксплуатации динамические нагрузки, швы с hf = 8...9 мм выполняются за четыре прохода, а швы с hf > 10 мм - за пять проходов.
Список литературы
1. Конструкции из дерева и пластмасс/под ред. Г.Г.Карлсена.1991
