Рассмотрение технологии процесса огневого рафинирования меди. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Получение анодной меди и шлаков. Правила безопасности в медеплавильном производстве. Переработка лежалых отходов медного производства.
Спустя год была проведена всесторонняя разведка, затем принято решение о строительстве Балхашского горного гиганта. В декабре 1966 года Министерством цветной металлургии был утвержден проект расширения и реконструкции обогатительного комплекса комбината с учетом переработки Саякских руд. В августе 1974 года впервые в отечественной практике по переработке руд цветных металлов был пущен в эксплуатацию участок самоизмельчения руд Саякского месторождения. Плавка в жидкой ванне позволяет перерабатывать бедное сырье, используя тепло окисления серы и железа, кроме того, сырье, загружаемое в печь, не требует специальной подготовки. Уникальная плавка в жидкой ванне позволяет вовлечь в переработку лежалые отходы цинкового и свинцового производства.Кроме того, в печах переплавляется привозная черновая медь в виде слитков весом 750-1200 кг, анодный возврат после электролиза и обороты анодного производства: изложницы, отслужившие свой срок, анодный брак и скрап, которые к печам доставляются на специальных вагонетках. Процесс огневого рафинирования проводят с целью удаление части примесей, обладающих по сравнению с медью повышенным сродством к кислороду. Для устранения этих трудностей (температуре плавления меди это осуществлять) процесс рафинирования проводят в печи с кислым подом или применяют кварцевый флюс. При дразнении на плотность не следует допускать глубокого восстановления оксида меди и создавать в печи сильно восстановительную атмосферу, так как это может привести к восстановлению SO2 и обратному переходу серы в медь. Количество снятого шлака колеблется от 1,5 до 6 т и зависит, в основном, от частоты слива меди из конвертера и количества шлака залитого в печь с этой медью.Здесь дала характеристику сырью, то есть черновой меди, которая содержит не менее 98,8% Cu и не более 0,1% серы, скрапы, браки и изложницы негодные. В разделе описал всю технологию процесса огневого рафинирования меди от загрузки исходного сырья до получения анодной меди и анодных шлаков. Огневое рафинирование проводят с целью удаления части примесей, обладающих по сравнению с медью повышенным сродством к кислороду. Исходным сырье для получения анодной меди является черновая медь, с содержанием меди 98,8% меди, поступающая с конвертерного участка. При окончании процесса получаем анодную медь, содержащую 99,4% меди, которая направляется на электролитическое рафинирование меди.
Введение
История Балхашской меди берет свое начало в 1928 году, когда ленинградский геолог М. П. Русаков в сопках Коунрада обнаружил мощные запасы руды.
Спустя год была проведена всесторонняя разведка, затем принято решение о строительстве Балхашского горного гиганта.
Всего в сооружении медеплавильного завода участвовало 300 крупнейших проектных организаций и заводов. Первый проект строительства медеплавильного комбината был утвержден в 1934 году Наркомтяжпромом.
В августе 1938 года первая Коныратская руда поступила на пущенную в промышленную эксплуатацию Балхашскую медно-обогатительную фабрику.
В декабре 1966 года Министерством цветной металлургии был утвержден проект расширения и реконструкции обогатительного комплекса комбината с учетом переработки Саякских руд.
В августе 1974 года впервые в отечественной практике по переработке руд цветных металлов был пущен в эксплуатацию участок самоизмельчения руд Саякского месторождения.
1 января 1974 года на базе двух участков (дробильно-шихтарного - ДШУ и сушильно-фильтровального - СФУ) был создан цех подготовки шихты - ЦПШ.
Первый концентрат получили 21 марта 1938 года.
11 июля 1938 года была задута первая отражательная печь.
В конце декабря 1978 года, в январе 1979 года успешно закончились испытания технологии плавки медных концентратов в печах Ванюкова.
В настоящее время в работе 2 агрегата: ПВ - 1, запущенный в эксплуатацию 1985 году;
ПВ - 2 в 2004 году.
Плавка в жидкой ванне позволяет перерабатывать бедное сырье, используя тепло окисления серы и железа, кроме того, сырье, загружаемое в печь, не требует специальной подготовки.
Уникальная плавка в жидкой ванне позволяет вовлечь в переработку лежалые отходы цинкового и свинцового производства.
Конвертера: первый был создан в 1938 году;
второй - в 1939 году;
третий - в 1949 году ;
четвертый - в 1954 году;
пятый - в 1960 году.
Первая черновая медь была выдана 1938 году 24 ноября.
В 1952 году вводится в эксплуатацию большой технологический комплекс по выплавке анодной меди, выпуску рафинированной меди и золотосеребряных шламов.
В 1981 году сдано в эксплуатацию шламовое отделение.
Купоросный участок электролитного цеха был введен в эксплуатацию в 1954 году.
10 октября 1962 года сернокислотный цех выдал первую тонну балхашской серной кислоты.
Еще одним из значительных преимуществ ПО «Балхашцветмет» является факт попутной переработки большого количества золотосодержащего сырья. Доля Балхаша по переработке золотосодержащей флюсовой руды достигает 70% в Республике. Фактически от флюсовой руды на ПО «Балхашцветмет» получают 2 - 2,5 тонны золота.
Сегодня ПО «Балхашцветмет» - одно из крупнейших предприятий. Именно с Балхашского медеплавильного завода зарождалась история развития цветной металлургии Казахстана. ПО «Балхашцветмет» выпускает такой вид готовой продукции, как катодная медь, медный купорос, цветной прокат, серная кислота, благородные и редкие металлы. Все эти виды продукции пользуются большим спросом в других странах мира.
Вывод
Отчет состоит из следующих частей: 1. Характеристика исходного сырья. Здесь дала характеристику сырью, то есть черновой меди, которая содержит не менее 98,8% Cu и не более 0,1% серы, скрапы, браки и изложницы негодные.
2. Практика процесса. В разделе описал всю технологию процесса огневого рафинирования меди от загрузки исходного сырья до получения анодной меди и анодных шлаков. Огневое рафинирование проводят с целью удаления части примесей, обладающих по сравнению с медью повышенным сродством к кислороду. Стационарная рафинировочная печь по устройству похожа на отражательную печь для плавки концентратов, но имеет ряд специфических конструктивных особенностей. Исходным сырье для получения анодной меди является черновая медь, с содержанием меди 98,8% меди, поступающая с конвертерного участка. При окончании процесса получаем анодную медь, содержащую 99,4% меди, которая направляется на электролитическое рафинирование меди. Полученный анодный шлак направляют в качестве холодных материалов в конвертерный участок.
3. В разделе график сменности привел график работы анодного участка.
4. Охрана труда и техника безопасности. Это мероприятия по технике безопасности. В этом разделе я рассмотрел опасные и вредные факторы на участке. Также перечислила мероприятия по их устранению, как СИЗ и коллективную защиту.
5. Охрана окружающей среды. Дал характеристику выбросам, которые могут выбрасываться в окружающую нас среду и загрязнять ее, поэтому перечислил мероприятия по их снижению.
Список литературы
1. Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Металлургия. Москва, 1988 г.
2. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов. Металлургия. Москва, 1985 г.
3. Ванюков А.В., Быстров В.П., Васкевич А.Д. Плавка в жидкой ванне. Металлургия. Москва, 1988 г.
4. Медиханов Д.Г., Байгуатов Д.И., Жалелов Р.З., Оралов Т.А. Совершенствование технологии переработки меди на БГМК. Караганда. 2000 г.
5. Правила безопасности в медеплавильном производстве, г. Москва 1977 г.
6. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности - ГОСТ 12.007-76 ТИ 48-3812-04-15-87.
7. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию комплекса ПВ медеплавильного цеха БМЗ ТИ-3812-04-16.
8. Ванюков А.В. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Часть 2. Москва 1979 г
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
