Комплексная механизация горных работ на базе механизированной крепи DBT 240/450 - Курсовая работа

Расчет скорости подачи очистного комбайна 4.1 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя привода исполнительного органа 4.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца 4.3 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейераКомплексная механизация очистных работ в условиях пласта: m=3, 5 - 4, 5 м; ?=5 0; тип кровли 3.4.3; Ар=150 Н/мм, g = 7 м3/т; gп = 1,75 МПА; Е = 1,5 ; Lл = 250 м; ?-угол падения пласта, градус;Наилучшие технико-экономические показатели работы очистных забоев получены на пологих и наклонных пластах мощностью 1,5-5,0 м при комплексно - механизированных схемах выемки с применением очистных механизированных комплексов и агрегатов. Технология разработки пластовых месторождений полезных ископаемых с применением механизированных комплексов характеризуется следующими особенностями:-очистной забой на всем протяжении должен быть оборудован механизированной крепью с достаточной несущей способностью;В состав очистного механизированного комплекса входят: выемочная машина - очистной комбайн или струг; доставочная машина - забойный скребковый конвейер; механизированная крепь, крепи сопряжения забоя с конвейерным и вентиляционным штреками; насосные станции; оросительная система; энергопоезд; кабелеукладчик; предохранительная лебедка, при работе комплекса на пластах с углами падения более 8° (при цепной системе подачи).Факторами, влияющими на выбор механизированной крепи, являются: минимальная и максимальная мощность, угол падения пласта; При выборе механизированной крепи, прежде всего, необходимо обеспечить соответствие ее номинального рабочего сопротивления типу основной кровли по нагрузочным свойствам.Определяем типоразмер крепи из условий: Hmin ? mmin • (1 - a? • l3) - q , м (1) ln - наименьшее расстояние от забоя до передней гидростойки, м; 2,4 ? 2,65 - условие выполняется 4,8 ? 3,65-условие выполняется 2.2.1.2 Определение наибольшего расстояния от забоя до задней гидростойки, наименьшего расстояния от забоя до передней гидростойки, площади сечения под крепью для прохода воздуха l3 = с d B, м (3) где 13 - наибольшее расстояние от забоя до задней гидростойки, м;На пластах мощностью m > 1,5 м рационально применять узкозахватные комбайны со шнековым исполнительным органом. Диаметр шнекового исполнительного органа очистного комбайна выбирается из расчета полной обработки забоя, допуская при максимальной мощности пласта наличие обрушаемой пачки угля.Длина конвейера должна соответствовать длине механизированной крепи с учетом входа на вентиляционный и откаточный штреки.Целью увязки параметров функциональных машин является согласование теоретической производительности комбайна с учетом его возможной скорости подачи для конкретных горно-геологических условий, а так же скорости крепления забоя и производительности конвейера. Исходя из сопротивляемости угля резанию и удельных энергозатрат на выемку угля определяем теоретически возможную производительность комбайна. Скорость подачи очистного комбайна должна быть согласована со скоростью крепления забоя. Сначала определяется теоретически возможная скорость подачи комбайна: , м/мин (9) где Qt - теоретическая производительность комбайна, т/мин; Скорость крепления очистного забоя определяется из выражения: , м/мин(10) где Vkp - скорость крепления забоя, м/мин;Расстояние d от забоя до передней кромки козырька, мм 300 пласт забой крепь комбайн 4.3 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера м/мин (13) где Qk - максимальная производительность конвейера, т/мин; Vп - скорость подачи комбайна, м/мин; Vп =3,8 м/мин; Условие(11) выполняется, т.к. производительность конвейера(16 т/мин) больше производительности комбайна(5,14 т/мин). При поточной организации производства все процессы и операции выполняются согласно графику организации работ.

Содержание

Введение

1. Горная часть

1.1 Горно-геологические условия пласта

2. Выбор оборудования очистного забоя

2.1 Анализ технологических схем и средств механизации

2.2 Выбор оборудования

2.2.1 Выбор механизированной крепи

2.2.1.1 Определение типоразмера крепи

2.2.1.2 Определение наибольшего расстояния от забоя до задней гидростойки, наименьшего расстояния от забоя до передней гидростойки

2.2.2 Выбор выемочной машины

2.2.3 Выбор забойного конвейера

2.2.4 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин

Введение

В современных условиях угольная промышленность нуждается в прогрессивных методах разработки месторождений полезного ископаемого. Одним из важнейших направлений развития горнодобывающей промышленности является комплексная механизация очистных и подготовительных работ, которые связаны со сложными условиями труда человека и эксплуатации горных машин.

Комплексная механизация процессов на горных предприятиях предусматривает взаимодействие и одновременную работу различных средств механизации, имеющих в ряде случаев сложную структуру. Исходя из конкретных горно-геологических характеристик пласта, необходимо правильно выбрать оборудование, горные машины и комплексы, которые способствовали бы эффективной и безопасной работе горнодобывающего предприятия. Но правильный выбор конструктивных и режимных параметров функциональных машин комплекса в полной мере не обеспечивает их эффективной работы. Необходимо обеспечить увязку этих параметров.

Для современных шахт характерно: высокая концентрация подземных горных работ; оснащение лав высокопроизводительными выемочными комплексами; стремление к применению лав длиной 300-350 м; быстрое продвижение фронта очистных забоев; увеличение длины выработок, оконтуривающих выемочные (длинные) столбы по простиранию (до 2500-3000 м); проходка подготовительных выработок с применением проходческих комбайнов; стремление к бесперегрузочному транспортированию (к увеличению длины става ленточного конвейера).1. " Горные машины и оборудование ", Б.А. Александров, Ю.А. Антонов, С.Г. Показаньев, A.M. Цехин, 2006 год.

2." Машины и оборудование для шахт и рудников ": справочник / С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный - 7-е изд., репринтн., с матриц 5-го изд. (1994 г.). -М.:Издательство Московского государственного горного университета, 2002.- 471 с.

3. Сафохин М. С. Горные машины и оборудование./ М. С. Сафохин, Б. А. Александров, В. И. Нестеров. - М.: Недра, 1995.

Размещено на