Комплекс по производству товарного кубовидного щебня производительностью 100 т/ч с разработкой дробилки - Дипломная работа

Значительное увеличение транспортного, промышленного, гидротехнического и других видов строительства требует огромного количества нерудных строительных материалов - щебня, гравия и песка, идущих на изготовление цементобетонных и асфальтобетонных конструкций, а также балластных слоев при транспортном строительстве. Применения щебня кубовидной формы и определенного размера упрочняет верхний слой дороги, обеспечивая тем самым долгий срок службы асфальтобетонных покрытий. На цели измельчения расходуется около 10% всей вырабатываемой электроэнергии, несколько миллионов тонн высококачественных материалов для измельчения гарнитуры, в то время коэффициент полезного действия большинства дробилок не превышает 1%.Дробилка состоит корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, ротора 4 с подвижно закрепленными на нем пластинчатыми ударными элементами 5, связанного с электродвигателем 6 посредством клиноременной передачи 7. На концах ротора 4 могут быть расположены конические отбойные элементы 9,10, причем элемент 9 может быть жестко связан с ротором 4 и снабжен зубьями 11. Исходный материал по устройству 2 подается в корпус 1 и отбойными элементами 8 и 7 направляются в зону измельчения, где посредством быстро вращающегося ротора 4 и ударных элементов 5 подвергается разрушению. Это достигается как за счет непосредственного контакта падающего вниз материала с поверхностью, ометаемой ударными ударными элементами 5 в пространстве, так и за счет восходящего потока воздуха, нагнетаемого ударными элементами 5 как осевым вентилятором. Этому же способствует переменная длинна ударных элементов 5, эквидистантно расположенных поверхности отбойных элементов 8, что обеспечивает постоянный зазор между концами ударных элементов 5 и корпусом 1.(открытым циклом называется такой цикл, при котором измельчаемый материал на каждой стадии проходит через дробилку только один раз, а сверхмерный материал не поступает для дополнительного измельчения. Более равномерный продукт получается при замкнутом цикле измельчения, когда сверхмерный материал поступает для повторного измельчения и сортировки, после чего щебень, прошедший через сито нужного размера идет в деловую фракцию, а сверхмерный материал вновь направляется в дробилку). По принципу действия дробилки разделяют на следующие основные типы (Рисунок 1.4): Рисунок 1.4 - Принцип действия дробилок различных типов: а - щековые; б - конусные; в - валковые; г - молотковые; д - роторные Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести и выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. 4) ударного действия, которые в свою очередь разделены на молотковые (Рисунок 4 г) и роторные (Рисунок 1.4 д); в молотковых дробилках материал измельчается в основном ударом по нему шарнирно-подвешенных молотков, а также истиранием; в роторных дробилках дробление достигается за счет удара по материалу жестко прикрепленных к ротору бил, удара материала об отражательные плиты и ударов кусков материала друг о друга.Непрерывный рост интенсивности и скорости движения автомобильного транспорта требует выполнение различных мероприятий, обеспечивающих безопасность движения по дорогам. Выполнение этого условия обеспечивается применением одномерного щебня кубической формы из высокопрочных минеральных материалов в верхних слоях дорожных покрытий. Мировая практика предполагает несколько технологических приемов получения кубовидного щебня: используя ударных или отражательных дробилок, разрушение дробимого материала в слое, применение грануляторов, в которых реализуется деформации дробимого материала, соответствующему образованию кубовидных осколков. В технологическом отношении возможно в одной и той де дробилке разрушать материал разной крупности, т.е. метод в этом отношении является более универсальным. Разрушение дробимого материала “в слое” по сравнению с традиционной технологией дробления в конусной дробилке является более энергоемким и требующим более строгого регламентирования гранулометрического состава питания и производительности дробилки изза этих ограничений метод не получил широкого распространения как в мировой, так и в отечественной практике.Предлагаемый комплекс по производству кубовидного щебня (Рисунок 1.7) включает: загрузочный бункер 1, дробилку ударного действия 2, грохот 3. В основу конструкции дробилки, применяемой в комплексе, положен принцип многоярусной дробилки ударного действия с вертикальной осью вращения рабочего органа (Рисунок 1.8). Между рядами ударных элементов по внутренней поверхности корпуса установлены колосники на определенном расстоянии между стенкой корпуса. Кроме того материал ударяясь о колосники раскалывается, т.е. колосники являются и футеровкой с возможностью замены вышедших и

Содержание

Введение

1. Обоснование темы дипломного проекта

1.1 Результаты патентного поиска

1.2 Анализ научно-технической информации

1.3 Обоснование проекта

1.4 Описание конструкции

2. Расчет и выбор основных параметров

2.1 Обоснование и выбор бил

2.2 Расчет скоростных и геометрических параметров дробилки

2.3 Расчет кинематических параметров дробилки

2.4 Расчет производительности дробилки

2.5 Расчет мощности привода дробилки

2.6 Расчет спирального классификатора

2.7 Расчет гидротранспорта

2.7.1 Расчет безнапорного трубопровода подачи пульпы с классификатора в отстойник

2.7.2 Определение критической скорости.

2.7.3 Определение уклона трубопровода

2.8 Расчет трубопровода подачи воды из отстойника на грохот

2.9 Расчет отстойника

3. Расчеты на прочность

3.1 Расчет ротора

3.3 Расчет подшипниковых узлов

3.4 Расчет шпонок

4 Метрология и стандартизация

4.1 Основные задачи метрологии

4.2 Основные задачи стандартизации

5 Безопасность и экологичность проекта

5.1 Перспективы развития строительно-дорожного машиностроения

5.2 Анализ и идентификация опасностей при работе дробильно-сортировочного комплекса с учетом воздействия на экологическую обстановку

5.3 Разработка технологических и организационных решений по устранению выявленных опасностей

5.4 Расчет защитного заземления

5.5 Рекомендации по эксплуатации машин и оборудования

5.6 Выводы по разделу

6 Технологический процесс изготовления детали

6.1 Исходные данные

6.2 Определение величины партии

6.3 Выбор заготовки

6.4 Разработка маршрута обработки деталей

6.5 Определение режимов резания

6.6 Определение времени на изготовление детали

7 Экономическое обаснование выбранного решения

7.1 Определение годовой эксплутационной производительности

7.2 Определение цены новой техники.

7.3 Определение годовых текущих издержек потребителя

7.4 Расчет экономического эффекта

Список литературы

дробилка трубопровод отстойник

Значительное увеличение транспортного, промышленного, гидротехнического и других видов строительства требует огромного количества нерудных строительных материалов - щебня, гравия и песка, идущих на изготовление цементобетонных и асфальтобетонных конструкций, а также балластных слоев при транспортном строительстве.

Особую роль на качество асфальтобетонных покрытий играет форма щебня. Применения щебня кубовидной формы и определенного размера упрочняет верхний слой дороги, обеспечивая тем самым долгий срок службы асфальтобетонных покрытий.

На цели измельчения расходуется около 10% всей вырабатываемой электроэнергии, несколько миллионов тонн высококачественных материалов для измельчения гарнитуры, в то время коэффициент полезного действия большинства дробилок не превышает 1%.

При такой высокой энергоемкости процесса дробления, каждое мероприятие, способствующее его интенсификации, может в общем объеме дать весьма значительный экономический эффект. Практическое решение важнейшей задачи усовершенствования процесса дробления материалов требует проведения целого ряда мероприятий. Прежде всего речь идет о применении наиболее эффективных в технико-экономическом отношении способов дробления материалов, как на вновь строящихся предприятиях и при расширении и реконструкции дробильных цехов действующих заводов. Необходимо внедрять наиболее совершенные типы дробильных аппаратов, обеспечивающих высокие качественные показатели готового продукта, а также высокую надежность в эксплуатации.

Существующие технологические схемы являются очень энергоемкими. Поэтому в данном проекте ставится цель достижения снижения энергоемкости технологических процессов и как следствие уменьшение себестоимости производства щебня кубовидной формы, за счет внедрения принципиально нового, менее энергоемкого оборудования.