Кинематический расчет привода главного движения станка модели ВМ127М - Практическая работа

Чаще необходима разработка проектов новых объектов производства, строящихся на решениях элементарных задач по известным принципам, но сочетаемых таким образом, что изделие является новым, оригинальным по свойствам и по существу. Проектирование является наиболее ответственным этапом в создании изделия, поскольку на этом этапе определяются его конструктивные формы, техническая характеристика, технический уровень и эксплуатационные данные, проверяется осуществимость самой идеи изделия. Борьба старого и нового, сочетание науки и искусства, анализа и синтеза, будучи неотделимы друг от друга, проявляются в процессе проектирования одновременно. Конструктор при работе над чертежами изделия использует весь свой опыт, знания, интуицию, воображение, имеющиеся патенты и другие материалы, с тем, чтобы создаваемое по его проекту изделие было более производительным, удобным, надежным, дешевым, превосходящим все ранее созданное. Конструктор, выпуская чертежи, в первую очередь отвечает за определение оптимальных данных (производительность, режим, цикл, точность и т.д.); выбор технологических переходов и операций с учетом стоимости изделия; выполнения требования по качеству, надежности, ремонтоспособности, прогрессивности и т.д.; выполнение технических требований, обеспечивающих нужное качество продукта производства; выбор материалов, способов передачи энергии и законов движения, условий и норм обслуживания, условий эксплуатации и т.д.Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали чугуна и цветных материалов и сплавов торцевыми концевыми цилиндрическими радиусными и другими фрезами.Параметры: Приведенный диаметр заготовки dпр мм 160 Максимальное количество оборотов nmax мин-1 2000 Минимальное количество оборотов nmin мин-1 40Материал технологические операции выполняемые на станке мин припуск Zmin режимы резания сила резания Pz, Н мощность N КВТ обр-мой заготов. реж. инстр. глубина резания подача S мм/об скор. рез ? м/мин тчер тчист Фрезерование плоскости 2. фрезерование пазов 3. прорезание пазов и отрезание 4. фрезерование шпоночных пазов 6 6 6 6 4 4 4 4 2 2 2 2 0,12 0,06 0,10 0,3 80 70 72 50 300 1350 1300 1260 0,99 1,03 1,00 0,88 Гетерогенные медные сплавы ВК8 Р6М5 Р6М5 Р6М5 1. фрезерование плоскости 2. фрезерование уступов 3. прорезание пазов и отрезание 4. фрезерование шпоночных пазов 6 6 6 6 4 4 4 4 2 2 2 2 0.14 0.14 0.14 0.14 99 124.4 60 60 185 185 377 377 0.3 0.4 0.18 0.18Максимальная и минимальная подача:

Диапазон регулирования привода по подаче:

Знаменатель геометрической прогрессии размерного ряда подач: Число ступеней по подаче:Неполная формула привода:

Полная структурная формула:

С - число вариантов полных форму W - число групп передачк1,k2 - число групп передач с одинаковым числомОпределим передаточное отношение в каждой группе передач по формуле: i = j±u где j - принятый знаменатель ряда чисел оборотов u - Количество интерваловОпределяем число зубьев передач и диаметры шкивов клиноременной передачи Расчет чисел зубьев выполняем по стандартной сумме зубьев. zвщ = az / 1 (1/j±u) zвд = az - zвш Первая группа передач az = 83 z1вщ = 83 / 1 1.26^4 = 24 z1вд = 83 - 24 = 59 i1` = 24 / 59 = 0.407№ пунт Стандартная частота вращения Формула частоты вращения Фактическая частота вращения Погрешность вращения, % Допускаемая погрешность, % На основе полученных данных строим кинематическую схему, исходя из условия, что модуль у всех колес совпадает и равен (m=2): Оценка правильности определения числа зубьевМатериал для шестерни назначаем сталь 40ХН, для колеса - сталь 40Х. Для прямозубой передачи принимаем поверхностную закалку до твердости HRC = 50 ед. для шестерни с целью использования головочного эффекта для получения более высоко нагрузочной способности. Допускаемое контактное напряжение зубчатого колеса определяем согласно Определим окружную скорость на колесе: , м/с где V-окружная скорость на колесе, м/с; Для проверочных расчетов, как по контактной, так и по изгибной прочности определим коэффициенты нагрузки: ; , Где KHV и KFV-коэффициенты внутренней динамической нагрузкиВалы предназначены для поддержания насаженных на них тел вращения и передачи крутящего момента вдоль оси вала. В коробках подач, вследствие сравнительно небольшой частоты вращения валов и небольших расстояний между опорами, расчет на жесткость и колебания обычно не проводят и, таким образом, основным расчетом является прочностной расчет вала. Для каждого вала составляются расчетные схемы в соответствии с нагрузками, действующими в зубчатых зацеплениях. При этом вычерчивается схема нагружения вала с изображением векторов сил, действующих на вал со стороны зубчатых передач. В обозначении сил, возникающих в зубчатых зацеплениях, первый индекс обозначает номер колеса, на который действует сила, второй - номер колеса со стороны которого действует сила.Выбор типа подшипника зависит от его назначения, направления и величины нагрузки, частоты вращения, режима работы, стоимости под

Содержание станок привод кинематический зубчатый

Введение

1. Общая часть

1.1 Технологические возможности и технические характеристики станка

2. Конструкторская часть

2.1 Расчет режимов резания

2.2 Кинематический расчет

2.2.1 Расчет числа ступеней привода

2.2.2 Разработка и выбор структурной формулы привода

2.2.3 Построение и оценка структурной сетки

2.2.4 Построение кинематической схемы. Расчет чисел зубьев зубчатых колес

2.2.5 Проверка кинематической схемы привода

2.3 Геометрический и прочностной расчет зубчатых колес

2.4 Прочностной расчет валов

2.5 Подбор подшипников качения по динамической грузоподъемности

2.6 Проверка прочности шпоночных соединений

2.7 Проверка прочности шлицевых соединений

3. Описание схемы электрической принципиальной

4. Описание коробки подач

5. Описание системы смазки

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

Процесс конструирования - это непрерывный процесс творчества, использующий анализ и синтез. Любое изделие до того как появиться таким, каким мы его видим, должно быть сначала создано на бумаге, в чертежах. Изобретательские идеи также редки, как и конструирование изделий, предназначенных для выполнения каких - либо функций принципиально новым способом. Чаще необходима разработка проектов новых объектов производства, строящихся на решениях элементарных задач по известным принципам, но сочетаемых таким образом, что изделие является новым, оригинальным по свойствам и по существу. Качественные характеристики изделия во многом зависят от способностей конструкторов. Проектирование является наиболее ответственным этапом в создании изделия, поскольку на этом этапе определяются его конструктивные формы, техническая характеристика, технический уровень и эксплуатационные данные, проверяется осуществимость самой идеи изделия.

Борьба старого и нового, сочетание науки и искусства, анализа и синтеза, будучи неотделимы друг от друга, проявляются в процессе проектирования одновременно. С самого начала работы мысль конструктора постоянно направлена на поиск новых идей, обладающих наряду с оригинальностью лучшими техническими характеристиками. Проектируя, конструктор обязан сверять свои идеи с прошлыми и существующими разработками. Идеи и разработки должны быть при этом реальными, жизненными, не оторванными от действительности, не прожектерскими. Конструктор при работе над чертежами изделия использует весь свой опыт, знания, интуицию, воображение, имеющиеся патенты и другие материалы, с тем, чтобы создаваемое по его проекту изделие было более производительным, удобным, надежным, дешевым, превосходящим все ранее созданное.

Конструктор, выпуская чертежи, в первую очередь отвечает за определение оптимальных данных (производительность, режим, цикл, точность и т.д.); выбор технологических переходов и операций с учетом стоимости изделия; выполнения требования по качеству, надежности, ремонтоспособности, прогрессивности и т.д.; выполнение технических требований, обеспечивающих нужное качество продукта производства; выбор материалов, способов передачи энергии и законов движения, условий и норм обслуживания, условий эксплуатации и т.д.

Работая над проектами, конструктор приобретает следующие качества: 1) пространственное воображение - возможность мысленно представить изделие, конструктивную форму любых деталей, их относительное расположение и взаимную связь, возможные перемещения, действующие силы, деформации, картину обслуживания изделия.

2) умение комбинировать - быстро создавать мысленные образы пространственного расположения механизмов и связей между ними, сопоставлять различные варианты и выбирать лучшее.

3) систематичность в работе - соблюдение определенной последовательности при выполнении однотипных работ, в систематизации своих знаний, опыта; это обстоятельство положительно сказывается на качестве и производительности труда.