Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя. Определение передаточного числа привода и его ступеней, силовых и кинематических параметров привода. Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
Аннотация к работе
Кинематическая схема привода По кинематической схеме привод работает следующим образом 2. Выбор двигателя. Мощность двигателя зависит от требуемой мощности рабочей машины, а его частота вращения- от частоты вращения приводного вала рабочей машины. 2.1.1 Мощность рабочей машины (1) 2.1.2 Определяем общий коэффициент полезного действия (КПД) привода по формуле (2) где: - коэффициент полезного действия закрытой передачи; - коэффициент полезного действия открытой передачи; - коэффициент полезного действия открытой муфты; - коэффициент полезного действия подшипников; Определяем общий КПД 2.1.3 Определяем требуемую мощность двигателя (3) 2.1.4 Предварительно определяем тип двигателя с учетом того, что КПД червячной передачи низкое и удовлетворение условия Результаты выбора сводим в таблицу Табл.1 Типы двигателей Тип двигателя Номинальная мощность, кВт Частота вращения, об/мин синхронная номинальная 4АМ90L2 3,0 3000 2840 4АМ100S4 3,0 1500 1435 4АМ112MA6 3,0 1000 955 4АМ112MB8 3,0 750 700 Окончательный выбор двигателя произведем после определения передаточного числа привода и его ступеней. 2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней Передаточное число привода определяется отношением номинальной частоты вращения двигателя к частоте вращения приводного вала рабочей машины при номинальной нагрузке и равно произведению передаточных чисел закрытой и открытой передач. Так как передаточное число привода достаточно высокое, разбивку ступеней будем производить исходя из того, что передаточное число открытой ременной передачи не должно превышать 4 (6) где: - передаточное число редуктора, 20 Полученные данные сведем в таблицу Табл. 5 Силовые параметры привода параметр вал двигателя редуктора приводной быстроходный тихоходный расчетная мощность, кВт 3 2,86 2,26 2,2 угловая скорость, 1/с 99,95 46 2,3 2,3 частота вращения, об/мин 955 440 22 22 вращающий момент, Нм 30 61,8 980 951 3. Выбор материала зубчатых передач Определение допускаемых напряжений Сталь в настоящее время - основной материал для изготовления зубчатых колес. Материалы для изготовления зубчатых венцов червячных колес условно делят на три группы: группа I - оловянные бронзы; группа II - безоловянные бронзы и латуни; группа III - серые чугуны.