Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя. Определение передаточного числа привода и его ступеней, силовых и кинематических параметров привода. Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
Кинематическая схема привода По кинематической схеме привод работает следующим образом 2. Выбор двигателя. Мощность двигателя зависит от требуемой мощности рабочей машины, а его частота вращения- от частоты вращения приводного вала рабочей машины. 2.1.1 Мощность рабочей машины (1) 2.1.2 Определяем общий коэффициент полезного действия (КПД) привода по формуле (2) где: - коэффициент полезного действия закрытой передачи; - коэффициент полезного действия открытой передачи; - коэффициент полезного действия открытой муфты; - коэффициент полезного действия подшипников; Определяем общий КПД 2.1.3 Определяем требуемую мощность двигателя (3) 2.1.4 Предварительно определяем тип двигателя с учетом того, что КПД червячной передачи низкое и удовлетворение условия Результаты выбора сводим в таблицу Табл.1 Типы двигателей Тип двигателя Номинальная мощность, кВт Частота вращения, об/мин синхронная номинальная 4АМ90L2 3,0 3000 2840 4АМ100S4 3,0 1500 1435 4АМ112MA6 3,0 1000 955 4АМ112MB8 3,0 750 700 Окончательный выбор двигателя произведем после определения передаточного числа привода и его ступеней. 2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней Передаточное число привода определяется отношением номинальной частоты вращения двигателя к частоте вращения приводного вала рабочей машины при номинальной нагрузке и равно произведению передаточных чисел закрытой и открытой передач. Так как передаточное число привода достаточно высокое, разбивку ступеней будем производить исходя из того, что передаточное число открытой ременной передачи не должно превышать 4 (6) где: - передаточное число редуктора, 20 Полученные данные сведем в таблицу Табл. 5 Силовые параметры привода параметр вал двигателя редуктора приводной быстроходный тихоходный расчетная мощность, кВт 3 2,86 2,26 2,2 угловая скорость, 1/с 99,95 46 2,3 2,3 частота вращения, об/мин 955 440 22 22 вращающий момент, Нм 30 61,8 980 951 3. Выбор материала зубчатых передач Определение допускаемых напряжений Сталь в настоящее время - основной материал для изготовления зубчатых колес. Материалы для изготовления зубчатых венцов червячных колес условно делят на три группы: группа I - оловянные бронзы; группа II - безоловянные бронзы и латуни; группа III - серые чугуны.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
