Кинематический и силовой расчет привода ленточного конвейера - Курсовая работа

Расчеты зубчатых передач 2.1 Быстроходная ступень 2.1.1 Выбор материала колес и термической обработки 2.1.2 Расчет допускаемых напряжений 2.1.3 Проектный расчет 2.2 Проверочные расчеты 2.2.1 По контактным напряжениям 2.2.2 По напряжениям изгиба 2.3 Тихоходная ступень 2.3.1 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений 2.3.2 Проектный расчет 2.3.3 Проверочные расчеты 3. Компоновка редуктора 3.1 Начальная стадия 3.2 Валы и манжеты 3.3 Диаметры участков валов 3.4 Выбор и установка подшипников 3.5 Крышки подшипников, шпонки, зубчатое колесо, распорная втулка 3.6 Компоновочный чертеж, выбор посадок 4. Проверочные расчеты 4.1 Расчет валов на выносливость 4.1.1 Быстроходный вал 4.1.2 Промежуточный вал 4.1.3 Тихоходный вал 4.2 Расчет подшипников валов на долговечность 4.3 Расчет шпоночных соединений 5. Кинематический и силовой расчет привода Угловые скорости (частоты вращения) и моменты двигателя и рабочего органа как правило не равны между собой: - двигатели имеют большую частоту вращения (500…3000 мин-1 и более) и сравнительно небольшой вращающий (крутящий) момент; - рабочие органы приводов для выполнения своих функций должны, как правило, иметь увеличенный по сравнению с двигателем момент и сравнительно небольшую частоту вращения. Назначение редуктора: согласование параметров двигателя с параметрами рабочего (исполнительного) органа - снижение частоты вращения (угловой скорости) с повышением вращающего момента пропорционально передаточному числу редуктора up (без учета потерь), т.е эти параметры согласуются передаточным числом или передаточным отношением для планетарных редукторов. Общее передаточное число редуктора : uр = uб • uТ , (1.5) где uб и uТ - передаточные числа быстроходной и тихоходной ступени. Также в очень широких пределах колеблются и окружные скорости зубчатых колес (>150 м/с.). 2.1 Быстроходная ступень Рассчитать косозубую закрытую передачу: передаточное число u = 15.39; вращающий момент на колесе Т2 = 1021.6 Н·м; частота вращения колеса n2 = 355.93мин-1; срок службы передачи t = 36000 часов; нагрузка нереверсивная, близкая к постоянной, кратковременная перегрузка не превышает 1,6 номинального момента. 2.1.1 Выбор материала и термической обработки Для получения зубчатой передачи небольших габаритов принимаем для изготовления колес сравнительно недорогую легированную сталь 40Х (поковка) Назначаем термическую обработку: для шестерни - закалка до получения HRC1 45…50 (Среднее значение HRC1 47,5 или по рис.2.10 470НВ1), ?В1 = 1600 МПа, ?Т1 = 1400 МПа; для колеса -азотирование HRC1 45…48 (среднее значение HRC 46,5, = 980 МПа, = 795 МПа). 2.1.2 Расчет допускаемых напряжений Допускаемые контактные напряжения Базы испытаний на контактную выносливость (рис.2.9…2.10): - для шестерни (HRC1 47,5 ? HB1470); NHO1=70·106; (2.1) - для зубчатого колеса NHO2 = 68·106. Межосевое расстояние косозубой передачи aw = 180 мм, передаточное число u = 4,13. Для вычисления удельной окружной силы wHt определяем: - окружную силу, действующую в зацеплении Н; (2.27) - определяем =1,10-коэффициент неравномерности нагрузки между зубьями; = 1,6- коэффициент динамической нагрузки.