Химический процесс добычи газа - Отчет по практике

О прохождении учебно-ознакомительной практики на предприятии ООО «Газпром добыча Астрахань»На протяжении последнего ряда лет Газпром стабильно демонстрирует рост всех основных показателей деятельности: производства, продаж, прибыли, инвестиций, капитализации. Так, за счет геологоразведочных работ прирост запасов газа в 2007 г . составил 592,1 млрд кубометров, что более чем на 7% превышает объем добычи. Задачей практики является ознакомиться с деятельностью предприятия ООО «Газпром добыча Астрахань», а также с химическими процессами, протекающими на данном заводе. Производительность 1-й очереди завода по сырому отсепарированному газу (на выходе от установки сепарации пластового газа) составляет 6 млрд. кубометров в год номинально. Сырьем для завода служат: - пластовый газ, подаваемый с промысла четырьмя потоками суммарно в объеме 7.2 млрд. н.кубометров в год;Установка предназначена для приема с промысла пластового газа, гашения жидкостных пробок, замера и подготовки отсепарированного газа к дальнейшей переработке, заключающейся в тонкой сепарации газа от капельной жидкости, и грубой водородной фазы, пластовой воды, механических примесей ингибиторов коррозии. На установке также подается газ продувки скважин и газ дыхания из подземных емкостей промысла и завода: эти газы также подготавливаются для дальнейшей переработки. На линии сброса газов на факел установлен подогреватель 171В02, подогревающий газ до 600 С для предупреждения гидратообразования. После колонны 171С01 неочищенный газ с давлением 66 кгс./см.кв. и температурой 300 С проходит через замерный пункт и подается на установку 172. Отсепарированный сырой газ с давлением 65 кгс/см.кв. и температурой 300С с установки У-171 и рекомпремированный газ с установки 141 подается после конденсатоотборника 172В01 в абсорбер 172С01.Стабильный конденсат поступает на установку в емкость Е51, затем насосами Н51/1-2 прокачивается двумя параллельными потоками через теплообменники Т51-54. С верха колонны отбираются фракции НК-120 С конденсируется и охлаждается постепенно в холодильниках ХВ51/1-3, Х51, сепарируется от воды в Е52 и насосами Н59/1-2 подается в емкость сырья Е53 колонны К52. Из колонны К52 выводятся два боковых потока: - фракции 120-230 - забирается насосом Н55/1-2 прокачивается через теплообменник Т56, воздушный холодильник ХВ53 и направляется на смешение для получения фр. 230-350 насосами Нбб/1,2 направляются в теплообменник Т101/1,2 блока вторичной перегонки для нагрева сырья, после чего часть фр.230-350 охлаждается в ХВ54 и направляется на смешение с фр. Сырье после предварительного смешения поступает в емкость Е151, откуда насосом Н151/1,2 направляется в экстрактор К151, где очищается 25% раствором ДЭА от Н28, С08, С02.Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) осуществляет функции технического контроля за всем ходом технологического процесса переработки газа и газового конденсата, а также соответствием технических характеристик и показателей качества получаемой товарной продукции требованиям регулирующим документам (ГОСТАМ, ОСТАМ, ТУ и пр.). (Осуществляет контроль за охраной природы)На ЛГПЗ не применяются пенные огнетушители, так как в состав воздушно-пенных огнетушителей входит вода, которая обладает свойствами проводить электрический ток и при отрицательных температурах превращаться в твердое состояние (лед), что приводит огнетушитель в негодное состояние. На каждом предприятии, входящем в состав газового комплекса АГПЗ, и его подразделениях назначаются ответственные за газовую безопасность, оповещение, эвакуацию, учетэ хранение и выдачу средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД); обозначается место сбора по сигналу газовой опасности. Находясь в санитарно-зашитной зоне (СЗЗ) (на АГПЗ она составляет 5 км), каждый работник завода должен иметь при себе противогаз, паспорт на противогаз с отметкой о его проверке на годность, удостоверение по газовой безопасности (с ежегодной отметкой о прохождении учебных лекций по газовой безопасности). По сигналу газовой опасности работники завода должны выполнить следующие действия: прекратить работу, отключить механизмы, на которых ведется работа, отключить водоснабжение, электроэнергию, потушить огонь, взять противогаз я следовать к месту сбора, оповещая встречающихся по кути. Изолирующие противогазы применяют для защиты органов дыхания, глаз и кожи лица в атмосфере независимо от концентрации отравляющих веществ, а также при отсутствии кислорода и для работы в этой зоне.

Содержание

Введение

1. Добыча газокондената и транспортировка его на АГПЗ

2. Переработка газа

3. Переработка газоконденсата

4.Аналитический контроль технологии

5. Обеспечение безопасности

Список использованной литературы