Расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством. Выбор материалов для корпуса, мешалки, крышки, днища, фланцев, вала, штуцеров. Определение основных размеров аппарата. Подбор строповых устройств, комплектующих, опор, люка и привода.
Министерство образования Российской Федерации Российский химико-технологический университет имени Д. И.Рассчитать химический аппарат с механическим перемешивающим устройством типа ВЭЭ для среды КОН при температуре 100ОС и работающий при избыточном внутреннем давлении 0,9 МПА.Аппарат состоит из корпуса, к которому приварено днище, внизу которого расположен штуцер слива продукта. К корпусу приварена также рубашка, в которой есть штуцера, предназначенные для подачи термостатической среды (перегретого пара).Для среды - раствора КОН плотностью 1280 кг/м3 при температуре 100о С и в состоянии кипения выбираем вполне стойкие материалы: 1) В качестве материала корпуса, мешалки, крышки, днища, фланцев, вала, мешалки, штуцеров выбираем сталь 08Х18Н10ТВыбираем по таблице днище: Высота цилиндрической части: Выбираем Нц= 1400 ммДля крышки расчеты совпадают, но ввиду ослабления крышки отверстиями и нагружения ее приводом удваиваем толщину: Skp= 10 мм.Берем=8мм По номограмме определяем К2 =0,4 химический аппарат мешалка штуцер Берем Sац2 = 8 мм Проведение гидравлических испытаний: Испытать аппарат следующим давлением: 2.3 Расчет фланцевого соединения аппаратаПо таблице из критериев [Мкр] и Da выбираем мешалку с параметрами: Проверка сварных швов мешалки: ; Предварительно рассчитаем d вала: Предварительно берем d вала = 80 мм. Условие прочности муфтового соединения: Берем муфту МУВП из таблицы: Условие прочности для пальца муфты: (допускаемое напряжение для материала пальца) => ПроходитВыбираем люк стальной загрузочный с Dy = 250 ммДля сброса и загрузки берем штуцер с Dy = 100 мм, для всех остальных - Dy= 50 ммВыбираем тип опор - лапы.Был рассчитан аппарат химической технологии с автоматическим перемешивающим устройством, рассчитанный на содержание раствора КОН при температуре 100о С с габаритами - высота цилиндрической части - 1400 мм, высота днища - 400 мм, высота крышки - 400 мм, диаметром цилиндрической части - 1600 мм, диаметром рубашки - 1700 мм, диаметром фланцевой окружности - 1780 мм, толщиной стенок днища, цилиндрической части - 10 мм, толщиной крышки - 20 мм, толщиной рубашки в днище и цилиндрической части - 10 мм, с мотор-редуктором мощностью 5,5 КВТ и скоростью вращения вала 49 об/мин, с толщиной вала 95 мм, на котором укреплена рамная мешалка шириной 1500 мм и высотой 1400 мм. Также для аппарата подобран фланец приварной встык для разъемного соединения корпуса и крышки в числом болтов 78 и высотой 210 мм, для которого была рассчитана прокладка из фторопласта-4.
План
Содержание
Техническое задание
Введение
1. Выбор материалов
2. Расчетная часть
2.1 Расчет основных размеров аппарата
2.2 Расчет элементов толщин аппарата
2.2.1 Расчет толщины крышки
2.2.2 Расчет толщины рубашки
2.2.3 Расчет толщины корпуса
2.3 Расчет фланца аппарата
2.4 Подбор привода аппарата
2.5 Расчет мешалки
2.6 Расчет муфты
2.7 Подбор комплектующих
2.7.1 Подбор люка
2.7.2 Подбор штуцеров
2.7.3 Подбор опор
2.7.4 Подбор строповых устройств
Заключение
Литература
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
