Химические реакторы в производстве нитропродуктов - Реферат

Санкт-Петербургский государственный Технологический институт (Технический Университет) Кафедра машин и аппаратов химических производств РЕФЕРАТ на тему "Химические реакторы в производстве нитропродуктов" Студент Духов А.И.Нитраты спиртов, или нитроэфиры, составляют основу бездымных порохов и твердых ракетных топлив, а также входят в состав многих промышленных взрывчатых веществ (динамитов, победитов, некоторых аммонитов и др.). Ассортимент используемых для вооружения и промышленных целей нитроэфиров, который долгое время ограничивался нитроглицерином и пироксилином, все время расширяется.Известно, что на процесс нитрования существенное влияние оказывают: степень химической чистоты, форма и физическое состояние целлюлозы, а также состав нитрационной кислотной смеси. Плотную форму имеет Ц в виде бумаги марки РБ. Для придания хорошей смачиваемости кислотными смесями и обеспечения равномерного процесса этерификации целлюлоза всех марок измельчается и подсушивается до влажности не более 5%. Такие установки обеспечивают непрерывность процессов рыхления или резки с сушкой и транспортировкой подсушенной целлюлозы на фазу этерификации. Пройдя многократную обработку, разрыхленная Ц марки ЦА поступает в загрузочный бункер конфузорно-диффузорной воронки пневмотранспортной сушильной трубы, Подготовка полотна бумаги к этерификации сложнее, чем подготовка рыхлых форм Ц изза высокой ее плотности.Нитрование целлюлозы предварительно осуществляется периодически действующих нитраторах-дозаторах, которые работают циклично и поочередно на один круговой аппарат непрерывного удаления отработанных кислотных смесей (НУОК), в котором избыток нитросмеси отделяется за счет естественного стока (см. рис. Над аппаратом установлено четыре нитратора с корпусом эллиптической формы, коническим днищем и сливным патрубком. С внутренней части нитратора к патрубку подсоединен ороситель для нитросмеси в виде трубы с отверстиями, согнутой по контуру аппарата и заглушенной в конце. Благодаря большому модулю нитрования температура реакционной массы в не повышается более чем на 3-4°С, поэтому нитратор не имеет рубашки Ц теплообмена. Отработанная кислотная смесь стекает через перфорированное дно в соответствующее отделение неподвижного кольцевого поддона, разделенного перегородками, и самотеком поступает через кислотный фильтр в бак-сборник отработанной кислоты 11, затем насосом подается в напорный бак 4 орошающих кислотных смесей и самотеком через холодильник 8 поступает в зону окончательной проточно-оросительной этерификации, длительность которой составляет 15-25 мин.На рис.2.1 представлена технологическая схема стадий смешения, формования и резки при изготовлении зерненых пироксилиновых порохов с помощью мешателя НДМ, двухвинтового шнек-пресса Ш-2В и резательного агрегата РА-1-2. При изготовлении трубчатых порохов в схеме изменяется только аппарат для резки. Обезвоженный смесевой пироксилин, содержащий 28-29 мас.% этанола и 3-4 мас.% воды, с помощью подъемника подается к протирочному аппарату, затем шнек-дозатором 1 - в первую секцию трехсекционногонепрерывнодействующегомешателя НДМ 6. Сюда же с помощью насоса-дозатора 4 через контрольный фонарь 5 из расходного бака 2 через фильтр 3 подается раствор ДФА в эфире. В ажитаторе ПВВ отстаивается и декантируется до массовой доли 7-8%, подогревается острым паром до 40-45°С и массонасосом 3 и насосом-дозатором 6 подается на водоотжим и обезвоживание в фильтрующую горизонтальную автоматическую центрифугу (ФГА) 5.

Оглавление

Введение

1. Непрерывный способ производства нитроцеллюлозы. Подготовка целлюлозы к нитрованию

1.1 Непрерывный способ нитрования целлюлозы

2. Изготовление пирокслилиновых порохов

3. Установка по производству жидких нитроэфиров

Список использованной литературы