Анализ номенклатуры выпускаемой продукции. Режим работы и расчет производительности цеха. Изучение сырья и полуфабрикатов. Обоснование технологической схемы производства. Суть контроля изготовления и качества товара. Охрана труда и окружающей среды.
Минеральная вата представляет собой высокопористый материал, состоящий из тонких и гибких стекловидных волокон. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты обусловлены содержанием в ней огромного количества воздушных пустот (до 97% общего объема ваты), заключенных между волокнами, которые расположены в вате во всевозможных направлениях. В выпускаемой заводами вате количество волокон с диаметром менее 7 мк составляет около 80-90%. Волокна с диаметром свыше 50 мк обычно в вате отсутствуют. В ГОСТ 4640-96 минеральную вату, в зависимости от диаметра волокна, подразделяют на три вида: · ВМСТ - вата минеральная из супертонкого волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;Режим работы завода, цехов, определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене. Режим работы характеризуется числом рабочих дней в году (Д) и количеством смен в сутки (n). При 8-часовой работе в смену режим работы предприятия строительных материалов следующий: для цехов с обжигом или другим непрерывно действующим оборудованием принимается режим с непрерывной работой цеха в сутки с учетом коэффициента использования оборудования для его ежегодного капитального ремонта: Д=365*К. При оправке готовой продукции потребителю железнодорожным транспорт ом применяется трехсменная работа по непрерывной рабочей неделе с 365 рабочими днями, a при других видах транспорта, односменная работа - 260 рабочих дня.Исходя из заданной годовой производительности завода и принятого режима работы, производим расчет производительности для каждого технологического передела в год, сутки, смену, час. Расчет ведем в порядке, обратном технологическому потоку, т.е. «снизу вверх» начиная с отпуска готовой продукции. Наименование технологического передела, операции Величина потерь, % Производительность, т в год в сутки в смену в часПодшихтовку шлаков производят кислыми добавками с высоким содержанием SIO2 и Al2O3 с целью понижения модуля основности шихты Мо до значения не более 0,8 (или модуля кислотности Мк до значения не менее 1,25), определяемых по формулам: Ваграночные шлаки характеризуются повышенным содержанием кислых оксидов и пониженным - основных, % по массе: SIO2 - 40…46; А12О3 - 10…18; Fe2О3 FEO - 5…15; САО - 20…34; MGO - 1,5…8. Мартеновские шлаки относятся к основным шлакам с содержанием САО MGO - 42…54%, SIO2 А12О3 - не более 40%; Мо=1,3...2 (Мк=0,49...0,76). Их можно использовать как добавку к очень кислому сырью с целью повышения подвижности силикатного расплава и производительности плавильного агрегата за счет высокого содержания основных оксидов и как плавень, понижающий температуру плавления за счет повышенного содержания оксидов железа.[1] Вязкость расплавов шлаков никелевого, оловянного, цинкового, свинцового производств при температуре 1250…1350°С вполне приемлема и составляет 0,13…0,8 Па•с. Отходы силикатного и керамического производств широко используют при получении минеральной ваты в процессе дошихтовки основного сырья в качестве подкисляющей добавки с содержанием SIO2 А12О3 - 70…85%.На процесс получения волокон и ваты, кроме химического состава расплава, определяющего вязкость и поверхностное натяжение при температурах переработки его в вату и склонность к кристаллизации, важную роль играет способ переработки. За последние годы в производстве минеральной ваты получили распространение: 1) комбинированный центробежно-дутьевой (ЦД) способ волокнообразования, которым вырабатывается 90,4 % минеральной ваты объемной массой 96 кг/м3, со средним диаметром волокон 7,5 мкм, при количестве отходов во время волокнообразования 25-30 % и содержании корольков размером свыше 0,25 мм в среднем 19 %; 2) центробежно-валковый (ЦВ) способ, которым изготовляют 8,4 % минеральной ваты средней объемной массой до 90 кг/м3, со средним диаметром волокон до 7 мкм, количеством отходов при волокнообразовании 30-50 % и содержанием корольков размером свыше 0,25 мм в среднем 16,4 %;Производство минеральной ваты включает следующие процессы: подготовку сырья; плавление сырья и получение силикатного расплава; переработку расплава в волокно; формирование минераловатного ковра; рулонирование минераловатного ковра.Общая технологическая схема производства минеральной ваты приведена. Число и качественный состав используемых компонентов определяют дальнейшие потребительские свойства минеральной ваты, такие как долговечность, гидрофобность, нейтральность в химическом отношении к металлам и другим строительным материалам. А критерием оценки для химического состава волокна служит модуль кислотности (Мк), который представляет собой отношение суммы масс содержащихся в сырье кислых оксидов (кремнезема и глинозема ) к сумме масс основных оксидов (кальция CAO и магния MGO). Этот этап - один из важнейших во всем процессе производства, т.к.
План
Содержание
1. Номенклатура выпускаемой продукции
2. Технологическая часть
2.1 Режим работы цеха
2.2 Расчет производительности цеха
2.3 Сырье и полуфабрикаты
2.4 Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.5 Технологический процесс производства
2.6 Расчет основного оборудования
2.7 Штатная ведомость цеха
2.8 Контроль технологического процесса и качество продукции
3. Охрана труда и окружающей среды
Заключение
Список использованной литературы
1. Номенклатура выпускаемой продукции
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
