Щековая дробилка как камнедробильное оборудование, которое широко распространенно в мире для дробления руды и массивных материалов средней зернистости. Анализ кинематической схемы щековой дробилки. Этапы расчета мощности электродвигателя оборудования.
Создание новых высокопроизводительных технологических процессов с большой скоростью выполнения операций и значительной единичной мощностью агрегатов требует быстродействующих и надежных технических средств для управления и контроля, обеспечивающих реализацию преимуществ новой технологии. При этом уровень автоматизации выбирается уже при синтезе технологий и, в свою очередь, во многом определяет эту технологию (системное проектирование автоматизированных технологических комплексов, в том числе автоматизированного оборудования). Электропривод позволяет наиболее простыми методами определять силовые параметры технологического процесса, осуществлять диагностику и контроль работы оборудования. Повышение технического уровня дробильного оборудования в первую очередь связано с совершенствованием характеристик и расширением функциональных возможностей электропривода. Рассматривая пути повышения эффективности процессов измельчения и снижения их энергоемкости с учетом отечественного и зарубежного опыта, следует обратить внимание на оснащение дробильного оборудования современными средствами управления.Для дробилок, работающих в шахтных условиях станции жидкой и густой смазок, а также электрооборудование (за исключением электродвигателей привода) и комплектные устройства управления электроприводами должны устанавливаться в отдельном от дробилки взрывозащищенном помещении. Все существующие типы щековых дробилок можно классифицировать по следующим конструктивным признакам: по методу подвеса подвижной щеки - на дробилки с верхним подвесом и с нижним подвесом подвижной щеки. По устройству они делятся на две группы: с простым и сложным качанием щеки (возможно движение как одной щеки, так и двух щек). В зависимости от кинематических особенностей механизма щековые дробилки можно разделить на две основные группы: 1) Дробилки, у которых движение от кривошипа к подвижной щеке передается определенной кинематической цепью. Как правило, электропривод состоит из электродвигателя, осуществляющего непосредственное преобразование электрической энергии в механическую, механической части, передающей энергию от двигателя к рабочему органу, включающий рабочий орган и устройства управления двигателем, осуществляющего регулирование потока энергии от первичного источника к двигателю.Дипломный проект состоит из введения и пяти частей: 1) Общая часть. Во введении рассмотрены вопросы автоматизации современного производства. Общая часть состоит из следующих подразделов: 1) Краткая техническая характеристика проектируемого объекта. В технологической части приведено описание принципиальной схемы управления объекта.
Введение
щековой дробилка электродвигатель кинематический
Автоматизация технологических процессов является едва ли не решающим фактором повышения производительности и улучшения условий труда, улучшения экономических показателей.
Создание новых высокопроизводительных технологических процессов с большой скоростью выполнения операций и значительной единичной мощностью агрегатов требует быстродействующих и надежных технических средств для управления и контроля, обеспечивающих реализацию преимуществ новой технологии. При этом уровень автоматизации выбирается уже при синтезе технологий и, в свою очередь, во многом определяет эту технологию (системное проектирование автоматизированных технологических комплексов, в том числе автоматизированного оборудования).
Особое значение как основному звену автоматизации отводится электроприводу. Информационные функции электропривода очень велики. Электропривод позволяет наиболее простыми методами определять силовые параметры технологического процесса, осуществлять диагностику и контроль работы оборудования. Повышение технического уровня дробильного оборудования в первую очередь связано с совершенствованием характеристик и расширением функциональных возможностей электропривода.
Одним из первых этапов при производстве строительных материалов, является процесс дробления. Рассматривая пути повышения эффективности процессов измельчения и снижения их энергоемкости с учетом отечественного и зарубежного опыта, следует обратить внимание на оснащение дробильного оборудования современными средствами управления.
В настоящее время идет массовое строительство автомобильных дорог, реставрация старых дорожных одежд, строительство зданий и т.д. Поэтому возникает потребность в нерудных материалах. Чтобы приготовить материал, для какого либо вида работ необходимо его довести до нужного размера. Для этого применяют аппараты, в которых осуществляется дробление руды - дробилки. Эти аппараты отличаются по принципу устройства механизма, создающего разрушающее воздействие, и по способу воздействия на минеральные сростки: кратковременная динамическая нагрузка - удар, медленное приложение силы - раздавливание и раскалывание, абразивное разрушение - истирание и др.
В зависимости от свойств руды (прочность, вязкость, хрупкость и др.) выбирается наиболее эффективный способ внешнего силового воздействия на куски руды с целью их дробления. Например, если руда прочная и не хрупкая, то наилучшим способом ее разрушения может быть раздавливание или удар.
По принципу действия дробильные машины разделяют на щековые, конусные, валковые, и ударного действия. На обогатительных фабриках наибольшее распространение получили дробилки с простым качанием щеки. Такую дробилку используют для крупного и среднего дробления.
Достоинством щековой дробилки является пригодность для дробления сухих, глинистых и влажных материалов абразивности и крепости (с пределом прочности на сжатие до 2500 кгс/см2); простая конструкция с малым числом деталей и хорошей эксплуатационной надежностью; исполнительный двухколенчатый механизм прост кинематически и надежен в работе. Механизм создан 120 лет тому назад и пока остается непревзойденным в том отношении, что создает колоссальное раздавливающее усилие между щеками при малых усилиях на цапфах вала и головке шатуна.
Вывод
Дипломный проект состоит из введения и пяти частей: 1) Общая часть.
2) Технологическая часть.
3) Расчетная часть.
4) Охрана труда и техника безопасности.
5) Организационно - экономическая часть.
Во введении рассмотрены вопросы автоматизации современного производства.
Общая часть состоит из следующих подразделов: 1) Краткая техническая характеристика проектируемого объекта. Назначение, принцип действия.
2) Кинематическая схема электропривода.
3) Автоматизированное управление электроприводами.
4) Выбор рода тока и величины питающих напряжений.
5) Описание режимов работы электродвигателей.
В технологической части приведено описание принципиальной схемы управления объекта. Рассмотрены вопросы эксплуатации и обслуживания электрооборудования. Общие вопросы системы планово - предупредительного ремонта и ремонт электрооборудования.
В расчетной части выполнен расчет мощности электродвигателя и сделан его выбор. Рассчитана и выбрана аппаратура управления и защиты.
В разделе охраны труда и техники безопасности рассмотрены: 1) Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования щековой дробилки
2) Мероприятия по охране окружающей среды.
В организационно - экономической части приведен расчет стоимости выбранного комплекта оборудования для проведения ремонта электрооборудования щековой дробилки.
В работе представлены необходимые рисунки, графики и схемы. Работа может иметь практическое значение и использоваться как методическое пособие.
Список литературы
1.И.И. Алиев. Электротехнический справочник.
2.Зимин. Электрооборудование ПП и установок.
3.Нормативная литература - не ранее 2006 года издания
4.Дьяков В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. - М.: «Высшая школа», 1991
