Главные цели проведения термического крекинга под давлением. Процесс производства термогазойля и термоподготовки дистиллятных видов сырья для установок коксования. Основные свойства остаточного и дистиллятного сырья. Виды термического крекинга.
При низкой оригинальности работы "Характеристика процессов термического крекинга под давлением и висбрекинга тяжелого сырья", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Характеристика процессов термического крекинга под давлением и висбрекинга тяжелого сырья термический крекинг коксование дистиллятныйВ настоящее время термический крекинг под давлением проводят с целью получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов, производства термогазойля (сырья для выработки технического углерода), термоподготовки дистиллятных видов сырья для установок коксования и дистиллятного крекинг-остатка (для производства высококачественного анизотропного игольчатого кокса. Глубина протекания реакций зависит от продолжительности температурного воздействия, причем зависимость от времени линейная, а зависимость от температуры описывается законом Аррениуса. Процесс осуществляют под давлением от 2 до 7 МПА при температуре 480-540 °С. При крекинге под давлением и при коксовании жидкого сырья (газойли, мазуты, гудроны) состав газов довольно сходен и характеризуется значительным содержанием сухой части (метан, этан) и умеренным (25-30 %) содержанием непредельных углеводородов. Существуют две принципиальные разновидности процесса висбрекинга: 1) печной висбрекинг - в нагревательно-реакционной печи при температуре 480-500 °С и времени пребывания сырья в зоне реакции 1,5-2,0 мин; 2) висбрекинг с выносной реакционной камерой (сокинг-камерой) - при температуре 430-450 °С, время реакции 10-15 мин.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
