Характеристика процесса литейного производства - Контрольная работа

Федеральное государственное образовательное учреждения высшего профессионального образования КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Проектирование и производство заготовок»Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико; почти все машины и приборы имеют литейные детали. Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов. Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок.Деталь "Крышка" представляет собой ступенчатый цилиндр, диаметром 500 мм. Цилиндр имеет внутреннюю полость диаметром 280 мм и глубиной 202мм.Литая деталь "Крышка" при работе подвергается средним статическим и динамическим нагрузкам, поэтому целесообразно изготовить ее из нелегированной конструкционной стали 25Л, подвергаемой термообработке: нормализация 860-880 ?С, отпуск 600-630 ?С. Сталь данной марки обладает следующими свойствами: Химический состав представлен в табл. Технологические свойства: Свариваемость - ограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев и последующая термообработка.При выборе способа получения отливки необходимо соотносить возможности каждого способа литья и требования, предъявляемые к литому изделию: размерная точность, шероховатость поверхности, механические и эксплуатационные свойства, структура отливки, допустимые дефекты. Данные требования могут быть обеспечены следующими способами литья: литьем в кокиль, литьем в керамические формы, литьем по выплавляемым моделям, литьем в песчано-глинистые формы. Литьем в керамические формы и литьем по выплавляемым моделям можно получать сложные отливки практически из любых сплавов.Технологичной называют такую конструкцию изделия или со-ставных ее элементов (деталей, узлов, механизмов), которая обеспечивает заданные эксплуатационные свойства продукции и позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими затратами. Основными показателями, позволяющими оценить технологичность конструкции отливок, являются: - коэффициент использования материала (КИМ) Кроме этих показателей для количественной оценки технологичности конструкции отливки используются следующие критерии: - коэффициент конструктивной сложности Данная отливка может быть вписана в габаритный цилиндр, тогда м = 2·дпр.·( 1/ R 1 / l ); объем отливки, м3; - площадь поверхности отливки, м2; - масса отливки, кг; - плотность материала отливки, кг/ м3;Положение отливки в форме зависит от требований, которые предъявляются к отливке по плотности металла и шероховатости поверхностей. У данной отливке L/B>1, характеризуется своей протяженностью по сравнению к ширине, имеет плоскую поверхность, исходя из этого целесообразно использовать форму с горизонтальным разъемом.Стержни, как правило, ставят в форму после сушки, чтобы увеличить их прочность и уменьшить газотворность. Точность фиксации стержня в форме обеспечивается размерами и конфигурацией его знаковых частей, которые назначают по ГОСТ 3212-92 с учетом размеров стержня, способа формовки и его положения в форме.Чтобы расположить модель в опоках, нужно предусмотреть место для литниковой системы, а также определить расстояния между моделью и опокой, моделью и литниковой системой.Для того чтобы определить припуски на обработку, необходимо определить нормы точности отливки. 4 представлены нормы точности отливки. Допуск размера отливки выбирается в зависимости от номинальных размеров отливки в соответствии с выбранным классом размерной точности, а так же в зависимости от расположения элемента отливки в литейной форме. Припуски на механическую обработку определяем в соответствии с ГОСТ 26645-85 (табл. 2.8 ГОСТ 26645-85): размер наиболее тонкой стенки, формируемой с участием стержня, мм класс точности размера КР допуск смещения Тсм, мм - 25 - - - -Так как отливка располагается в нижней части полуформы, подвод металла производится сверху. Принимаем верхнюю боковую литниковую систему, обеспечивающую заполнение нижней части отливки сверху. Vп.y - объем части отливки, питаемой данной прибылью, дм3; Принимаем прибыль: открытую, кольцевую, отрезаемую, которая обеспечит хорошее питание отливки и формирование усадочной раковины в прибыли. Расчет оптимальной продолжительности заполнения полости формы производится по формуле: фопт=s11, где s1 - коэффициент продолжительности заливки, зависящий от рода сплава, температуры заливки, типа литниковой системы и т.д. д - преобладающая толщина стенки отливки, мм;Для серийного производства рациональнее выбирать металлические модельные комплекты, которые обладают рядом преимуществ по сравнению с деревянными - это долговечность, точность размеров, небольшая шероховатость рабочих поверхностей и отсутствие деформации [4]. Для наиболее ответственных деталей, таких как модели и стержневые ящики, выбирают сплавы, обеспечивающие максимальную долговечность комплекта.

Содержание

Введение

1. Анализ конструкции литой детали

2. Выбор материала отливки

3. Обосноване способа получения отливки

4. Оценка технологичности литой детали. Определение группы сложности

5. Выбор положения отливки в форме

6. Число и конструкция стержней

7. Определение количества отливок в форме. Определение размеров опок

8. Назначение припусков на механическую обработку, определение формовочных уклонов

9. Выбор типа литниково-питающей системы. Расчет всех ЭЛЕМЕНТОВ ЛПС

10. Разработка конструкции модельной оснастки. Конструкция стержневого ящика

11. Технологический процесс изготовления форм и стержней. Метод изготовления форм и стержней. Выбор технологического оборудования

12. Заливка форм: определение температуры заливки; выбор ковша

Заключение

Список используемой литературы