Характеристика производства металлургического комбината "Азовсталь" - Отчет по практике

Современный металлургический комбинат «Азовсталь» состоит из большого числа цехов, насыщенных разнообразным оборудованием, связанных между собой технологическим процессом. Неотъемлемой частью жизнедеятельности каждого цеха, отделения, а также всего завода в целом является внутрицеховой и межцеховой транспорт и грузоподъемные средства: электромостовые краны, кран - балки, различные конвейеры, тельферы и другие грузоподъемные механизмы, обеспечивающие нормальную работу в процессе производства металлов. Левобережье Кальмиуса, в самом устье реки, как площадка будущего завода определилось весной 1929 года: так решило бюро Мариупольского окружкома партии, подержанное побывавшим здесь председателем Высшего Совета Народного Хозяйства СССР Куйбышевым В.В.Основные проектные решения разрабатывались в Ленинграде, но значительную часть рабочих чертежей готовили на месте, в проектном отделе «Азовсталь». 5 августа 1931 года новостройку у моря полностью выделили из системы завода имени Ильича - началась самостоятельная деятельность металлургического завода «Азовсталь».В преддверии 14-й годовщины Октября началась отчистка дна под причалы и каналы будущего морского порта «Азовсталь».В конце 1931 года полностью закончили бетонировать фундаменты первых двух доменных печей, и теперь на одной из них шел монтаж металлоконструкций. Фронт строительных работ все расширялся: закладывались фундаменты третьей доменной печи, прокатного цеха, теплоэлектроцентрали.В 1940 году по итогам первых шести месяцев «Азовсталь» вышла па первое место среди металлургических предприятий Донбасса.Начались будни Великой Отечественной, тяжелые, изнурительные.Аглофабрика - структурное подразделение комбината, предназначенное для окусковывания мелких руд, концентратов и колошниковой пыли спеканием .Аглофабрика комбината имеет 2 агломашины площадью спекания по 62,5 кв.м. каждая и частично обеспечивает агломератом свой доменный цех (содержание железа в агломерате 64,8%). Аглофабрика имеет несколько отделений: 1. Приемные бункера. Руду в вагонах привозят из Кривого Рога и разгружают на рудном дворе. Наиболее часто агломерацию осуществляют на высокопроизводительных ленточных машинах (рис. На колосники тележки загружают тонкий слой агломерата (постель), чтобы не было просыпания мелкой шихты через зазоры между колосниками.При изготовлении агломерата контролируются следующие параметры: химический состав материалов и их крупность; состав и масса компонентов шихты и топлива на 1 м длины транспортера; химический состав агломерата; скорость движения конвейера агломерационной машины; расход природного газа и воздуха для зажигания шихты; температура зажигания слоя шихты: на вакуум-камерах; перед эксгаустерами; на коллекторах агломашины; перед барабанами-окомкователями; разряжение в вакуум-камерах, коллекторах агломашин, перед эксгаустерами; толщина слоя агломерата на лентах.Показания контрольно-измерительных приборов и данные о качестве сырых материалов и агломерата записывают в журнал работы смены.Для обеспечения максимальной производительности агломашин и заданного качества агломерата на аглофабрике внедрены следующие автоматические системы : - дозирования извести при выдаче из бункера в поток рудной смеси; С целью улучшения технико-экономических показателей производства агломерата предполагается дальнейшая реконструкция цеха агломерации с увеличением объема производства собственного агломерата на 7% и снижением выбросов вредных веществ в атмосферу. Кроме того, планируется замена рудно-грейферных перегружателей рудного двора доменного цеха для стабильного обеспечения цеха агломерации железорудным сырьем и другими сыпучими материалами. Планируется восстановление производства агломерата на Камыш-Бурунском месторождении бурового железняка. Кислородно-конверторный цех (ККЦ) оснащен двумя конверторами с верхним дутьем и садкой по 350 т, средствами внепечной обработки стали и ее непрерывной разливки (три слябовые двухручевые МНЛЗ криволинейного типа).5.1, 5.2) предназначен для выплавки стали методом продувки жидкого чугуна технологически чистым кислородом сверху через фурму. Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы. Затем в конвертор засыпается руда, предварительно заливается жидкий чугун, привозимый из миксерного отделения в чугуновозных ковшах. Потом конвертор ставится в вертикальное положение, и загружается известь, необходимая для связывания фосфора, находящегося в чугуне и ломе. В конверторе начинается интенсивный процесс окисления металла кислородом с выделением теплоты: 2Fe О2 = 2FEO Q.На участке имеется 3 установки продувки стали аргоном. Продувка сталей аргоном осуществляется путем погружения фурмы в жидкий металл. В результате продувки металла в ковше возникают вихреобразные потоки пузырьков газа и металла, что способствует его интенсивному перемешиванию.Стенд имеет возможность кругового вращения и позволяет осуществлять разливку на два ковша. Ковш промежуточный предназначен для поддерживания постоянного уровня металла в кристаллизаторе.

План

Введение

1. Аглофабрика

1.1 Структура аглофабрики

1.2 Метрологическое обеспечение производства агломерата

1.3 Автоматизация изготовления агломерата

1.4 Перспектива развития [2]

2. Кислородно-конвекторный цех

2.1 Схема грузопотоков ККЦ предусматривает следующие основные линии

2.2 Устройство конвертора и технологический процесс конверторной плавки

2.3 Участок внепечной обработки стали

2.4 Отделение машин непрерывного литья заготовок(МНЛЗ)

2.4.1 Конструкция МНЛЗ

2.4.2 Преимущества непрерывного литья заготовок

2.5 Метрологическое обеспечение выплавки стали в конверторах

2.6 Перспективы развития

3. Доменный цех

3.1 Структура доменного цеха

3.2 Устройство доменной печи

3.3 Технология выплавки чугуна

3.3.1 Горение топлива

3.4 Метрологическое обеспечение производства чугуна

3.5 Основные системы автоматического контроля

3.6 Перспектива развития

4. Листопрокатный, Стан 3600

4.1 Листопрокатный цех (стан 3600)

4.1.1 Основные участки стана (рис.5.1.1.)

4.1.2 Технология производства листов из листовых слябов

4.1.3 Технология производства листов и плит из слитков

4.1.4 Перспективы развития

5. ТЭЦ

6. ПВЭС

7. Теплосиловой цех

8. Мартеновское производство

Литература