Организация технологического процесса изготовления. Технико-экономические показатели производства. Особенности приемно-сдаточного контроля. Критерии для принятия решения об использовании строительных материалов согласно гигиеническим нормативам.
В условиях выполнения поставленных задач основным стал вопрос о возможности получения новых высококачественных теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций, отвечающих требованию современных стандартов, с целью применения их при строительстве зданий и сооружений. Новый материал должен иметь следующие преимущества: производиться из доступных материалов, соответствовать требованиям по физико-механическим показателям и быть конкурентоспособным среди широкого ассортимента продукции мирового строительного рынка. Новый высококачественный композит в мире строительной индустрии - полистиролбетон - по праву относится к числу первых среди прочих теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов. Учитывая повышенный интерес производителей к увеличению спроса на данный материал, а потребителей - к повышению его качества, происходит постоянное усовершенствование технологий и оборудования для производства полистиролбетона и изделий на его основе. Данный материал обладает многими достоинствами и имеет ряд преимуществ перед остальными бетонами и изделиями ЖБИ.низкая эксплуатационная влажность в пределах 4 - 8 % по массе и малая величина усадки, не превышающую 1 мм/м, обладает низкой сорбционной влажностью, что позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности и в условиях повышенной влажности. Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать в изделиях и конструкциях получение полистиролбетона, удовлетворяющего требованиям по всем нормируемым показателям качества. Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных в технических условиях или проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, приготавливать и применять полистиролбетон плотной структуры с объемом межзерновых пустот в уплотненной смеси более 3, но не более 6 %. В качестве заполнителя для полистиролбетона следует применять полистирол вспененный гранулированный (ПВГ), представляющий продукт одно - или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола (ОСТ 301-05-202-92Е), удовлетворяющий требованиям стандарта. 2) В зависимости от качества сырья (марки полистирола по ОСТ 301-05-202-92Е) и режима вспенивания пенополистирольный заполнитель (ПВГ) может иметь марку по насыпной плотности 10, 15, 20, 25, 30 с фактическими значениями насыпной плотности, указанными в таблице 3 .Содержание глинистых и илистых вообще не желательно допускать более 1%Вода для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных неармированных конструкций, к которым не предъявляются требования по ограничению образования высолов, а также бетона бетонных и железобетонных конструкций подводной и внутренней зон массивных сооружений 10000 2700 3500 300 7) Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона. 8) Допускается применение технических и природных вод, загрязненных стоками, содержащими примеси в количествах, превышающих установленные в таблице, кроме примесей ионов Cl-1, при условии обязательного соответствия качества бетона показателям, заданным проектом. Процесс изготовления блоков из полистиролбетона состоит из следующих основных технологических операций: - вспенивание ПСВ гранул; Гранулы увеличиваются в объеме, вытесняются невспененными гранулами, подаваемыми шнековым питателем в нижнюю часть установки, уровень заполнения вспенивателя увеличивается.
План
Содержание глины должно быть минимальное не более 3%, а для фракционного песка содержание глины не более 0,25%Содержания глины в комках, не допускается
Содержание SIO2 не менее 90%Содержание слюды не более 3%Содержание примесей типа монтмориллонита более 1%.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
