Основные этапы перевооружения завода. Установка первичной и вторичной переработки нефти. Висбрекинг с блоком подготовки сырья. Главная особенность комбинированной регулировки каталитического крекинга. Краткая характеристика технологического оборудования.
История заводаМосковский НПЗ выпускает нефтяного топлива,битумы,нефтехимическую продукцию,включая серу,полипропилен и изделия из полипропилена.Около 80%вырабатываемой продукции реализуется в Москве и области,10-15% экспортируется,5-10% отгружается в другие страны и районы СНГ. В годы Великой отечественной войны,не перебазируя и не приостанавливая производство, работая в условиях прифронтового города, обеспечивал выпуск топлива для нужд фронта.За героический труд во время войны коллективу 14 раз присуждалось переходящее Красное знамя Государственного комитета обороны, переданное впоследствии заводу на вечное хранение, а к 40-летию победы завод был награжден орденом войны 1-ой степени. Установки производили малозернистое дизельное топливо с содержанием серы не выше 0.2%.Для перехода на выпуск моторных топлив сулучшенными экологическими показателями (содержание серы не более 0.05% масс) катализаторы ГО-70 заменены на более эффективные Ketjenfine-752-1.30 и Kenjenfine-840-30 фирмы «AKZO NOBEL», обеспечивающие глубину обессеривания дизельного топлива более 95% масс. Требования к ограничению содержания солей и воды в нефтях постоянно возрастают, так как только снижение солей с 20 до 5 мг/л дает значительнуюэкономию: примерно вдвое увеличивается межремонтный пробег атмосферно-вакуумных установок, сокращается расход топлива, уменьшается коррозия аппаратуры, снижаются расходы катализаторов, улучшается качество газотурбинных и котельных топлив, коксов и битумов. На поверхности капелек из нефтяной среды адсорбируются смолистые вещества, асфальтены, органические кислоты и их соли, растворимые в нефти, а также высокодисперсные частицы тугоплавких парафинов, ила и глины, хорошо смачиваемых нефтью.Предназначены для нагрева сырья до температупы испарения требуемых фракций при переходе нагретого сырья в ректификационную колонну В теплообменниках нагревается исходное сырье, поступающее на переработку, а теплоносителями служат продукты переработки и нагретые остатки Применение теплообменников позволяет экономить топливо, расходуемое на подогрев сырья, а также воду, подаваеммую для охлаждения дистиллятов. По трубкам прокачивается подогреваемое сырье,по межтрубному пространству в обратном направлении-нагревающий пролукт. Когда температура сырья на выходе из вакуумной печи упадет до 3000С , тушат форсунки и прекращают ввод воздуха в печь; далее понижают температуру в атмосферной печи со скоростью 30 град/ч . При температуре 2400С переходят на циркуляцию нефти, при 2000С прекращают подачу топлива и воздуха в атмосферную печь, при 1500С прекращают подачу пара в колонну , а при 100-1100С прекращают циркуляйию сырья и выдувают содержимое труб печи в колонну и далее через холодильник в емкость.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
