Агломерационное и коксохимическое производство: подготовка угля, устройство коксовых печей, загрузка печей угольной шихтой, выдача и сортировка кокса. Доменный, кислородный, конвертерный цех. Производство горячего проката. Производство динамной стали.
Аннотация к работе
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное Государственное Образовательное Бюджетное Учреждение «Липецкий Государственный Технический Университет»Замыкая тройку лидеров по физическим объемам производства, НЛМК остается самой дорогой сталелитейной компанией в России. НЛМК располагает самым современным оборудованием во всей отрасли, и это позволяет комбинату работать с наибольшей рентабельностью среди компаний черной металлургии не только в России, но и во всем мире. Комбинат выплавляет сталь исключительно в высокопроизводительных конверторах и выпускает весь свой прокат по технологиям непрерывного литья. Основные производственные мощности НЛМК находятся в центре европейской части России, вблизи от ключевых потребителей продукции и основных транспортных магистралей. Компания экономит на поставках сырья изза близости Курской магнитной аномалии и на отгрузке готовой продукции изза близости Черного моря.Спекание происходит непосредственным слипанием отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соединений, связывающих частицы при остывании агломерируемого продукта. Тепло, необходимое для спекания, получается от горения углеродистого топлива, прибавляемого к агломерируемому материалу, либо от окисления сульфидов, если агломерации подвергаются сернистые рудные концентраты. Более 95% агломерата используется в черной металлургии; в цветной металлургии агломерат применяется в алюминиевом, никелевом и свинцовом производствах. Агломерация включает: подготовку шихты, спекание подготовленной шихты на агломерационных машинах, обработку горячего спека (дробление, рассев с удалением кусков до 5-10 мм, охлаждение до 100° С, сортировка). Агломерация осуществляется на агломерационных фабриках, в состав которых входят склады для усреднения и хранения запасов шихтовых материалов, приемные бункера, отделения для измельчения кокса и известняка (иногда и обжига известняка), шихтовое, спекательное и обарботки готового агломерата.В углях можно различить более или менее однородную блестящую массу (витрен), сероватую массу (дюрен), содержащую различные включения, волокнистую часть (фюзен), похожую на древесный уголь, и минеральные включения. Однако при чрезмерно большой спекаемости получается кокс с высокой прочностью вещества, но мелкий, пористый и непригодный для доменных плавок. Чрезмерно отощенные угли или шихты при коксовании дают кокс крупный, но непрочный, легко истирающийся, также непригодный для доменных плавок. Подготовка углей к коксованию включает ряд технологических процессов: обогащение, усреднение состава углей, дробление, грохочение, дозирование, уплотнение, сушку и др. Для облегчения выталкивания кокса из камеры коксования ширину камеры со стороны выдачи кокса делают на 40-50 мм шире, чем с машинной стороны.Доменный цех - структурированный цех, содержащий множество взаимосвязанных отделов, складов, печей. Их работа сосредоточена на получение из железных руд пригодного для дальнейшего использования чугуна. Доменный цех включает несколько доменных печей с относящимся к каждой из них и расположенным вблизи них комплексом объектов: · литейный двор воздухонагреватели с газовоздухопроводами, система подачи шихты к колошниковому загрузочному устройству, система газоочистки, иногда установки припечной грануляции и некоторые другие); · систему транспортных путей, газопроводов и ряд общих для цеха или нескольких печей отделений - отделение разливки чугуна, склад холодного чугуна, воздуходувная станция доменного дутья, отделения приготовления огнеупорных масс (глиномялка) и ремонта чугуновозов и шлаковозов; Устройство доменного цеха, характер размещения в нем основных объектов во многом определяются выбранной системой грузопотоков и транспорта, и изменение этих систем существенно сказывается на проектировании доменного цеха.Получаем кислород 6 атмосфер через 5 фильтров потом он поступает в компрессоры воздуха.180000 м(в кубе) в час воздуха перерабатывает первым приводом мощностью 20 МВ. В цехе установлен блок-комплексной очистки воздуха ,который очищает воздух от углекислого газа, азота, влаги. Сам процессе напоминает самогонный аппарат ,но немного отличается (в самогонном аппарате вода и спирт разделяются по концентрациям), а здесь воздух, азот, так как у них разные температуры плавления. Кислород без давления для конверторный цехов нужно сжать до 16 кг. Магистрали сжатия от 16 до 30 атмосфер .В состав входят: магистрали азота, кислорода, сжатый воздух поступает на комбинат.Конвертерный цех НЛМК с тремя 350-т конвертерами включает следующие основные отделения: · главное здание; Главное здание состоит из четырех пролетов: загрузочного В-Г, конвертерного Г-Ж, шлакового Б-В, ковшового А-Б и примыкающих к углам двух шихтовых открылков 13, расположенных между колоннами рядов Ж-У.