Качество стали - Курсовая работа

Контроль качества стали предполагает проведение ряда операций и приемов, обеспечивающих заданный уровень качества металла в процессе его производства, а также оценку соответствия фактических потребительских характеристик и товарного вида готовой продукции требованиям стандартов. Для оценки качества металла определяют его химический состав, механические свойства, делают макро-и микроструктурные анализы, производят внешний осмотр и др. Химический состав во многом определяет режим последующей обработки сталей давлением, сваркой и термической обработкой, а также структуру и свойства полученных изделий. Результаты анализа вносят в сертификат на сталь данной плавки. Макроструктурный анализ применяется для исследования структуры сталей невооруженным глазом или при увеличении ее в 30 раз с помощью лупы.Различают следующие виды термической обработки: отжиг, закалку, отпуск, старение. реклисталлизационный, устраняющий изменения структуры, возникающие, в частности, в процессе обработки металлов давлением, при котором они получают наклеп, сопровождаемый заметным повышением твердости и снижением пластичности; Заготовки нагревают до температуры, пресыщающей на 30-50 градусов С температуру фазового превращения, и медленно охлаждают вместе с печью. Большинство конструкционных сталей нагревают при закалке до температуры 850-900 градусов С, а охлаждают в воде, масле или соляных растворах. Отпуск-нагрев закаленных заготовок до температуры, лежащих ниже температуры фазового превращения, и охлаждения их на воздухе.По механизму протекания процесса различают два типа коррозии металлов: химическую и электрохимическую. Химическая коррозия имеет место, например при высокотемпературном нагреве стали для горячей обработки давлением или термической обработки. В ряде случаев возможен постепенный переход химической коррозии в электрохимическую и, наоборот, механизм коррозии металлов в растворах электролитов может иметь двоякий характер. Коррозия по условиям протекания бывает следующая. Коррозия в электролитах-в проводящих электрический ток жидких средах.Существуют многочисленные способы защиты металлов от коррозии. Легирование наиболее надежно защищает металл от коррозии, причем наиболее эффективно в условиях воздействия механических напряжений и коррозийной среды. Механизм защиты сталей от коррозии их легированием различен и связан либо с повышением коррозионной стойкости всего объема металла, либо с образованием на поверхности изделия защитных пленок. В воде и во влажном воздухе цинк покрывается слоем основной углекислой соли белого цвета, защищающим его от дальнейшего разрушения. При горячем методе изделие погружают в расплавленный металл, который смачивает его поверхность и покрывает тонким слоем.Одним из основных факторов, определяющих долговечность машин и оборудования, является коррозия металлов. Потери от коррозии можно разделить на прямые и косвенные. По подсчетам специалистов, безвозвратные потери металла в мировом масштабе составляют в настоящее время около 10...15% от объема производства стали.

Содержание

1. Повышение качества стали

1.1 Критерии и методы оценки качества стали

1.2 Металлургические методы повышения качества стали

1.3 Виды термической и химико-термической обработки и ее влияние на структуру и свойства стали

2. Защита металлов от коррозии

2.1 Основные виды коррозии

2.2 Методы защиты металлов от коррозии, их эффективность

2.3 Народнохозяйственное значение борьбы с коррозией

1. Повышение качества стали

1.1 Критерии и методы оценки качества стали

1. Основы технологии важнейших отраслей промышленности. Под редакцией И. В. Ченцова.

Часть 1. Минск "Вышэйшая школа" 1989г.

2. Технология важнейших отраслей промышленности. Под редакцией А. М. Гинберга и Б. А. Хохлова. Москва "Высшая школа" 1985г.

3. Товароведение промышленного сырья и материалов. И. У. Акимов. Ташкент "Укитувчи" 1989г.

Размещено на .ru