Изучение затрат рабочего времени и содержание труда персонала организации. Нормативы времени - Доклад

К подготовительно-заключительному времени (Тпз) относится время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. 3) время машинно-ручной работы, выполняемой рабочим с помощью механизма, машины (время активного наблюдения за работой оборудования, в течение которого рабочий должен следить за работой машины, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров в режимах работы оборудования и т.п., чтобы обеспечить должное качество продукции и исправность работы оборудования). Ко времени работы, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время на выполнение случайной работы и время непроизводительной (излишней) работы. Время перерывов - время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участия в работе, - делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов. • перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины вследствие случайных отвлечений рабочих от работы по различного рода неуважительным причинам (нарушение правил трудового распорядка, опоздания на работу, ранний уход с работы на обед или в конце смены, посторонние разговоры, отлучки с рабочего места без уважительных причин), а также простои рабочих изза опозданий или преждевременного ухода с работы других членов бригады.

План хронометражных наблюдений для разработки нормативов времени на прием "установка детали в отверстие"

№ позиции Наименование факторов и их значения № позиции Наименование факторов и их значения

Вес детали (Х1), кг Длина перемещения (Х2), мм Вес детали(X1), кг Вес детали(X1), кг

1 3.5 155 6 20 505

2 3.5 855 7 10.25 10

3 17.0 155 8 10.25 1000

4 17.0 855 9 10.25 505

5 0.5 505

Хронометражные наблюдения с целью разработки нормативов проводятся строго при значениях, указанных в плане в следующем количестве: для условий массового производства- 5-6 наблюдений; для серийного - 3-4 наблюдения.

Если значения отдельных факторов встречаются очень часто, то количество хронометражей при этих значениях следует увеличить до 10.

Проведение хронометражных наблюдений по заранее разработанным планам повышает качество разрабатываемых нормативов времени.

Ускорение темпов научно-технического прогресса ставит проблему учета (при создании нормативов) особенностей освоения производства новых видов продукции и новых работ. С этой целью при проведении хронометражных наблюдений необходимо учитывать размеры партии деталей, изготовленных с начала производства к моменту проведения хронометража, сложность и новизну операции для рабочего. Учитывая гиперболический характер снижения трудовых затрат, при проведении хронометража должна фиксироваться структура операции и затраты времени на ее выполнение применительно к определенной детали партии. Выбор этих деталей в условиях массового производства и крупносерийного производства может быть осуществлен на основе данных, приведенных в таблице 14.

Таблица 14

Определение числа и очередности хронометражных наблюдений в условиях освоения

Продолжительность операции, мин Номера деталей с начала производства

1-30 300-100 100-1000 Свыше 1000

Номера деталей, охваченных хронометражем

До 5 1-10 20-30 50-60 90-100 140-150 290-300 680-700 190-200 480-500 980-1000

5-20 28-30 95-100 640-650 990-1000 850-860

Свыше 20 1-10 15-17 23-25 37-40 50-52 58-70 640-650 990-1000 1-3 хронометражных замеров в каждой тысяче (первые детали)

При серийном выпуске изделий, когда детали обрабатываются отдельными партиями со значительными интервалами в их обработке, наблюдениенеобходимо проводить за каждой партией деталей, делая замеры вначале, середине и конце обработки партии, чтобы определить темпы снижения трудоемкости по мере освоения как внутри самой партии, так и в сопоставлении динамики затрат от партии к партии. С этой целью результаты наблюдений должны систематизироваться в специальных картах.

При планировании хронометражного наблюдения, на этапе его подготовки необходимо учитывать уровень изменения работоспособности работника в течение дня.

В этом случае не следует проводить замеры в период врабатывания и снижения работоспособности , т.е. в моменты недостаточного уровня работоспособности. Тем более если продолжительность периода измерения является достаточно малой. Наибольшая объективность результатов достигается при проведении наблюдений в фазе устойчивой работоспособности.

При проведении хронометражных наблюдений следует особо фиксировать все изменения в организации и обслуживании рабочих мест, режимахработы оборудования, структуре производственных операций

Подробное описание операций, оборудования, инструмента и другие данные вносятся в хронокарту перед началом наблюдения. Проведение этойработы позволяет установить, соответствуют ли организационно-технические условия выполнения работы на данном рабочем месте проектным, иразработать мероприятия по организации труда в соответствии с требованиями НОТ.

При подготовке к хронометражному наблюдению следует также ознакомить рабочего с целью исследования и порядком его проведения.

Второй этап хронометража - проведение наблюдения. Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени посоответствующим приборам и записывает их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Он должен улавливать фиксажные точки, заполнять наблюдательный лист, следить за правильностью выполнения операции. Все остановки по вине рабочего, неполадки или ошибки наблюдателя должны найти отражение в хронокарте. Для этого в наблюдательном листе специально выделяют раздел: дефектные замеры, их причина и длительность.

Обработка полученных результатов начинается с расчета продолжительности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента.

После проведения всех расчетов получают ряд значений продолжительности элементов операции, то есть хронометражный ряд. Их число соответствует количеству элементов, на которые была расчленена операция.

При значительных отклонениях от продолжительности элементов в данном хроноряде, которые являются следствием ошибочных (дефектных) замеров, проводят очищение хроноряда, то есть выявление и исключение из дальнейшего анализа дефектных замеров.

Качество полученных материалов определяют через величину колебаний значений хроноряда - коэффициента устойчивости хроноряда (Куст), который показывает степень колеблемости max продолжительности элемента операции от min. Этот коэффициент определяется как отношение максимальной продолжительности" элемента операции (Тмах) к минимальной (Tmin).

Куст = Тмах/ Tmin

Сравнивая фактические значения коэффициентов устойчивости по каждому хроноряду с его нормативными значениями, определяют качествопроведения хронометража. Если Куст факт. ? К уст норм, то хроноряд считается устойчивым, а наблюдение проведено качественно. Если К уст. факт > Куст. норм. то из ряда необходимо исключить одно или оба крайних значения (максимальное или минимальное) при условии, если они не повторялись при наблюдении более одного раза. Затем вновь рассчитывается коэффициент устойчивости и сопоставляется с нормативным. Если хроноряд вновь окажется неустойчивым, то наблюдение необходимо провести вновь. Количество исключенных значений, включая дефектные, не должно превышать 15%.

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов характеризуется следующими данными (табл. 15).

Таблица 15

Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда

Серийность производства на рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы, с Нормированный коэффициент устойчивости хроноряда для работ машинный машинно-ручной ручной

Массовое До З 1.8 - 2.5 от 3 до 6 1.2 1.5 2.0 от 6 до 15 1.1 1.3 1.7 свыше 15 1.1 1.2 1.5

Крупносерийное

До З 2.2 _ 2.8 от 3 до 6 1.2 1.8 2.3 от 6 до 15 1.1 1.5 2.0 свыше 15 1.1 1.3 1.7

Серийное от 3 до 6 1.2 2.0 2.5 от 6 до 15 1.1 1.7 2.3 свыше 15 - - -

Мелкосерийное 1.3 2.0 3.0

Покажем порядок обработки данных хронометражных наблюдений на условном примере (табл. 16). На машиностроительном предприятии в мелкосерийном производстве при проведении хронометража получена следующая продолжительность элементов токарной операции (хронометражныеряды).

Таблица 16

Продолжительность элементов операции

№п/п Наименование элементов операции Номера наблюдений

1 2 3 4 5 6 7 8

1. Взять и установить деталь на станок 32 30 30 33 42 34 32 34

2. Включить станок, подвести резец,включить подачу 8 7 9 7 9 8 9 8

3. Обработать деталь 94 96 98 96 94 129 95 96

4. Выключить подачу, отвести резец, выключить станок 9 10 9 11 10 9 И 10

5. Снять деталь 26 29 29 33 27 31 33 29

Полученные хроноряды проверяют на устойчивость. Рассчитываются фактические коэффициенты устойчивости.

Куст. ф1 = 42:30=1.4

Куст. ф2 = 9:7=1.28

К уст. ф3 = 129:94 =1.37

Куст. ф4 = 11:9=1.22

К уст. ф5 = 33:26 =1.27

В табл. 17 находим соответствующие нормативные значения коэффициентов устойчивости.

Куст. н1 = 3,0

Куст. н2 = 3,0

Куст. н3 = 1,3

Куст. н4 = 3,0

Куст. н5 = 3,0

Проверяем соблюдение условий неравенства.

1)1.4 < 3.0

2)1.28 < 3.0

3)1.37 > 1.3

4)1.2 < 3.0

5)1.27 < 3.0

Проверка позволяет сделать следующие выводы: • хроноряды первого, второго, четвертого и пятого элементов операции устойчивые (условие неравенства соблюдается) и следовательно наблюдение проведено правильно;

• хроноряд третьего элемента операции оказался несоответствующим требованиям качества проведения хронометража (Куст. ф > К уст. н).

В данном случае требуется дополнительная проверка после исключения максимального значения и расчета нового фактического коэффициентаустойчивости. Отбрасываем шестое значение продолжительности данного элемента операции, соответствующее Тмах, и вновь рассчитываем

Куст. ф = 98:94 = 1.04.

Тогда 1.04 < 1.3 - ряд устойчив. После этого по формуле для расчета средней арифметической величины,

;

где хі - продолжительность замера;

n - число замеров.

Средняя продолжительность элементов операции представлена в таблице 17.

Таблица 17

Средняя продолжительность элементов операции

№ Наименование элементов операции Продолжительность

1 Взять и установить деталь на станок 33.3

2 Включить станок, подвести резец, включить подачу 8.1

3 Обработать деталь 95.6

4 Выключить подачу, отвести резец, выключить станок 9.8

5 Снять деталь 29.6

Операция 176.4

Uq - число среднеквадратических отклонений, соответствующее доверительной вероятности g.

Для g = 0.68 U =1.0;

g = 0.95 U = 2.0;

g = 0.997 U = 3.0.

Проверку данного очищенного хроноряда можно проводить и другим, менее распространенным, но более точным методом. Этот метод предусматривает расчет доверительных интервалов (Xn) по следующей формуле: ,

где: средняя арифметическая хроноряда, определяется по всем годным (оставшимся) замерам хроноряда

- среднеквадратическое отклонение величины X, определяемое по формуле: ;

Значение продолжительности элемента операции не должны выходить за пределы доверительных интервалов. Если они имеются, их исключают из данного хроноряда

На основе анализа полученных данных определяют оптимальный состав операции, продолжительность выполнения отдельных ее элементов и операции в целом.

В единичном и мелкосерийном производстве рабочие в течение смены часто выполняют ряд различных работ, или совсем неповторяющихся, или повторяющихся незначительное число раз. Это затрудняет проведение хронометража. Для изучения затрат рабочего времени в данном случае применяется комбинированное наблюдение, совмещающее фотографию с хронометражем. Такой вид наблюдения и изучения затрат рабочего времени, называемый фотохронометражом, заключается в том, что в процессе фотографирования в течение некоторого отрезка времени проводятся дифференцированные замеры по элементам оперативного времени; на протяжении всего остального времени наблюдения продолжительность элементов фиксируется только суммарно.

При фотохронометраже возможно применение метода сплошных замеров и метода выборочных замеров. Фотохронометражом может быть охвачена работа одного рабочего, бригады рабочих и многостаночника. При этом применяется цифровая, графическая и комбинированная запись. Обработка результатов наблюдений в этом случае производится: • при определении времени выполнения элементов операции так же, как при хронометраже;

• при определении других затрат - методом, применяемом при обработке данных фотографий рабочего дня.

Время наблюдения зависит от целей фотохронометража.

Размещено на .ru