Системы измерений количества и качества нефти, их автоматизация. Межблочная технологическая обвязка и трубопоршневая поверочная установка. Анализ измерения влажности нефти. Методика поверки и расчет метрологических характеристик поточного влагомера.
При низкой оригинальности работы "Измерения влажности в системе измерений количества и показателей качества нефти", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Нефтяной комплекс - это единый технологический процесс нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности страны, сложный инженерный комплекс, осуществляющий добычу и поставку потребителям нефти и нефтепродуктов в заданных объемах с нормированными параметрами качества. Важная роль в этом процессе принадлежит измерениям, которые проводят на многочисленных установках учета количества и качества нефти и нефтепродуктов. При учете нефти и нефтепродуктов измеряют массу или объем и параметры качества - плотность, содержание балласта (воды, солей, механических примесей, серы), упругость паров и другие параметры, устанавливаемые техническими условиями, стандартами на продукт или соглашением между продавцом и покупателем. Система измерения количества и показателей качества нефти предназначена для определения физико-химических показателей (качества) и измерения количества нефти с погрешностью, не превышающей ± 0,25 % по массе «брутто» и ± 0,35 по массе «нетто» при проведении учетно-расчетных операций для передачи нефти в систему нефтепроводов. Конструкция системы измерения количества и показателей качества нефти ОАО «Новойл» построена по блочному принципу и состоит из конструктивно законченных блоков и узлов, расположенных на отдельных рамах: - блок измерения параметров качества нефти;Блок измерения параметров качества нефти предназначен для автоматизированного измерений показателей качества нефти, автоматического и ручного отбора проб нефти для лабораторного анализа. БИК размещается в общем для СИКН отапливаемом здании, оснащенном инженерными системами, обеспечивающими заданные условия работы и безопасность его эксплуатации. В технологической линии БИК установлено: преобразователи плотности, вязкости, содержания воды (влагомеры) и автоматические пробоотборники, а также преобразователи температуры и давления, термометры и манометры. Каждый преобразователь плотности в своей технологической обвязке имеет выходы для подключения пикнометрической установки; конструктивное исполнение технологической обвязки преобразователей плотности обеспечивает возможность их периодической чистки (вручную) без демонтажа самих преобразователей плотности. Все измерительные приборы, за исключением автоматических пробоотборников, расположены в линии контроля качества последовательно; плотномеры, влагомеры снабжены байпасными линиями.В качестве опорной конструкцией рабочей и контрольно-резервной измерительных линий и коллекторов используется основание, выполненное в виде рамы. Жесткость основания блока исключает деформации и перемещения трубопроводной системы и арматуры при транспортировании и такелажных операциях, которые могут привести к нарушении герметичности конструкции. Общий поток нефти с максимальным расходом 315 м3/ч поступает в БИЛ через входной коллектор и распределяется по измерительным линиям.Состав оборудования блока контрольной линии в таблице 1.2. Таблица 1.2 - Состав оборудования блок контрольной линии Задвижка с гарантированным перекрытием и местным контролем протечек «Daniel» 1Состав оборудования межблочной технологической обвязки приведена в таблице 1.3. Зонд пробозаборной щелевой, предназначенный для непрерывной подачи нефти из межблочного нефтепровода Ду 400 в БИК, изготовлен и установлен в соответствии с ГОСТ 2517-85. Межблочные дренажные трубопроводные системы учтенной и неучтенной нефти обеспечивают объединение всех закрытых дренажных систем технологических блоков и межблочных технологических трубопроводов СИКН для раздельной доставки, дренируемой в соответствующие емкости, размещенные за пределами здания. После узла подключения к передвижной ТПУ установлен регулятор предназначенный для регулирования расхода нефти при выполнении поверочных работ. Трубопоршневая поверочная установка (рисунок 1.1) обеспечивает поверку первичных преобразователей расхода на месте эксплуатации в автоматизированном режиме без нарушения процесса учета перекачиваемой нефти.Оператор контролирует: - объемный мгновенный расход через измерительные линии, м3/ч; Расход нефти должен находится в пределах рабочего диапазона, указанного в свидетельстве о поверке ПР, с отклонением не более ± 2,5%. Контроль давления нефти на выходе ПР - по показаниям преобразователя давления «Fisher Rosemount» типа 3051 TG на мнемосхеме компьютера верхнего уровня или на компьютере нижнего уровне в окне «Основные параметры». Перепад давления на фильтрах должен быть не более значения, указанного в паспорте на данный тип фильтра, или не должен превышать 2?Рф, где ?Рф - перепад давления на фильтре на максимальном расходе, определенной на месте эксплуатации после чистки фильтра. При превышении допустимого перепада давления (1,0 кг/см2) фильтры подвергаются чистке.Измерительно-вычислительный комплекс «ИМЦ-03» предназначен для расчета объема и массы жидких продуктов при учетных операциях в составе систем технологического и коммерческого учета; определение и контроль метрологических характеристик преобразователей расхода. Основные функции: - прием и обработка сигналов поступа
План
СОДЕРЖАНИЕ
Определения, обозначения и сокращения
Введение
1. Система измерения количества и параметров качества нефти
1.1 Назначение и принцип действия конструкций систем измерения количества и показателей качества товарной нефти
1.2 Блок измерения параметров качества нефти
1.3 Блок измерительных линий
1.4 Блок контрольной линии
1.5 Межблочная технологическая обвязка
1.6 Трубопоршневая поверочная установка
2. Автоматизация систем измерения количества и показателей качества нефти
2.1 Перечень контролируемых параметров, порядок и периодичность их контроля
