Изменение базового технологического процесса механической обработки детали применительно к условиям крупносерийного производства - Дипломная работа

Российские ученые внесли значительный вклад в технологию машиностроения как науку, разработали ее теоретические основы, вопросы точности обработки деталей и жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь, теорию размерных цепей, типизацию технологических процессов и др. В машиностроении, кроме технологии машиностроения имеют самостоятельное значение такие специальности как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т.п. В условиях массового и крупносерийного производства должны применяться заготовки экономичной формы с приближением ее к форме и размерам готовой детали и прокат специальных профилей, что значительно снижает трудоемкость механической обработки. Прогрессивные методы получения заготовок существенно изменяют процессы их обработки. Автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающих станки и оборудование не только для различных видов обработки, но и контроля, а также сборки.Крупносерийный тип производства характеризуется изготовлением деталей периодически повторяющимися крупными партиями или сериями и узкой номенклатурой. При крупносерийном производстве применяется специализированное и специальное оборудование, быстродействующая оснастка, снабженная механизированным приводом, прогрессивный высокопроизводительный режущий инструмент, специальный и специализированный измерительный инструмент. Оборудование на участке, работающем в условиях крупносерийного производства, размещается по ходу технологического процесса, передача заготовок от станка к станку осуществляется партиями, с использованием автоматизированных транспортных средств.На базовом предприятии заготовка изготавливается в условиях мелкосерийного производства, что обуславливает ход технологического процесса. Основным требованием, предъявляемым к заготовке, является максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам детали. Рассмотрим два варианта получения заготовки и проведем их технико-экономический анализ: 1. Проектный вариант. 38,4h12 26h12 Ф9H9 Ф9М7 Ф24К7 Ф24М7 Ф19h12 (по контуру) 5 h12 Фрезерование однократное Фрезерование однократное Сверление Сверление Сверление Сверление Фрезерование однократное Фрезерование однократное Зенкерование Зенкерование Зенкерование Зенкерование Развертывание Развертывание Развертывание Развертывание б). 38,4h12 26h12 Ф9H9 Ф9М7 Ф24К7 Ф24М7 Ф19h12 (по контуру) 5 h12 Фрезерование Заготовка Фрезерование Заготовка Развертывание Зенкерование Сверление Заготовка Развертывание Зенкерование Сверление Заготовка Развертывание Зенкерование Сверление Заготовка Развертывание Зенкерование Сверление Заготовка Фрезерование окончат.При проектировании технологического маршрута обработки большое значение имеет тип производства: При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами: - в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке; далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени влияет на жесткость заготовки; в начале технологического процесса следует проводить операции, на которых можно ожидать появление брака изза скрытых дефектов металла (трещин, раковин, волосовин и т.д.); поверхности, связанные между собой допусками на взаимное расположение, необходимо по возможности обрабатывать за один установ; 005 010 015 020 025 030 035 040 045 Заготовительная Контрольная Агрегатная с ЧПУ Агрегатная с ЧПУ Горизонтально фрезерная Агрегатная с ЧПУ Фрезерная программная Контрольная ГКМ Контрольный стол Агрегатный С ЧПУ Агрегатный С ЧПУ 6Р82 Агрегатный С ЧПУ 6Р11Ф3 Специальное приспособление Специальное приспособление Специальное приспособление Специальное приспособление Контрольный стол Фреза торц.ф50 Р6М5, сверла ф20, ф8, ф3,2;Р6М5, зенкеры Р6М5, Фреза торц.ф50 Р6М5, развертки Р6М5, Фреза дисковая ф125, в=14, Р6М5 Развертки Р6М5 Концевая фреза ф20 Р6М5. риборы для размерных настроек, калибры-пробки.От правильного выбора припусков во многом зависит качество обрабатываемой поверхности. Необоснованное завышение припусков приводит к повышению расхода материала, увеличению силы и мощности резания, уменьшению срока службы режущего инструмента. Необоснованное уменьшение припусков может привести к снижению качества обрабатываемой поверхности. Расчет припусков для поверхностей, не вошедших в расчет, проведенный при определении размеров заготовки (п.1.1.4), ведем аналитическим методом по литературе [2]. а). Поверхность 1 стадия 2 стадия 3 стадия 4 стадия ф9М7 26h12 Сверление Заготовка Зенкерование Фрезерование РазвертываниеНорма расхода металла определяется в зависимости от массы заготовки, количества деталей, получаемых из одной заготовки и вида заготовки. Режущий инструмент: Фреза торц.ф50 Р6М5, сверла ф20, ф8, ф3,2;Р6М5, зенкеры Р6М5,-определяется основное (технологическое) время: длина рабочего хода -определяется машинно-вспомогательное время по формуле: (мин) где - подача холостого хода инструмента (упрощенно принимается 5000 мм/мин) опред

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Обоснование технических решений.

1.1 Описание условий работы и анализ технологичности детали по (ГОСТ 14.201-73)

1.2 Обоснование типа производства

1.3 Анализ заводского технологического процесса

1.4 Выбор заготовки. Технико-экономическая оценка выбора метода изготовления заготовки

1.5 Выбор баз и их обоснование

1.6 Проектирование технологического маршрута обработки детали

1.7 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки

1.8 Определение расхода металла

1.9 Определение режимов резания

1.10 Нормирование операций

1.11 Оформление операционных карт, карт эскизов и операционных карт технического контроля

1.12 Расчет и конструирование станочного приспособления

1.13 Расчет и конструирование измерительного инструмента