Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта - Курсовая работа

1. Расчёт себестоимости изготовления зубчатого колеса 1.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями 1.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования 1.3 Расчёт затрат по эксплуатации оснастки 1.4 Расчёт затрат по использованию производственных зданий 1.5 Расчёт затрат прочих цеховых расходов 1.6 Расчёт технологической себестоимости продукции (работ) 1.7 Расчёт затрат на материалы 1.8 Расчёт цеховой себестоимости 1.9 Расчёт расходов на подготовку и освоение производства 1.10 Расчёт затрат на брак 1.11 Расчёт общезаводских расходов 1.12 Расчёт производственной себестоимости 1.13 Расчёт внепроизводственных расходов 1.14 Расчёт полной себестоимости 2 Оценка эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов 2.1 Сущность экономической эффективности инвестиционного проекта 2.2 Оценка общей экономической эффективности инвестиционных проектов 2.2.1 Интегральный эффект 2.2.2 Внутренняя норма доходности 2.2.3 Индекс рентабельности 2.2.4 Срок окупаемости 2.3 Анализ безубыточности инвестиционного проекта 2.3.1 Затраты производства и прибыль предприятия 2.3.2 Сущность анализа безубыточности 2.3.3 Определение точки безубыточности графическим методом 2.3.4 Определение точки безубыточности аналитическим методом Заключение Список используемой литературы Задание Целью данного курсового проекта является расчёт полной себестоимости на изготовление зубчатого колеса. Оборудование: 1. токарные станки - 1 шт.; 2. зубонарезные станки - 3 шт.; 3. шлифовальный станок - 1 шт. Используемые данные при расчёте: Нормы времени в часах на выполнение i-ой операции (ti): токарная обработка- t1=1,25 зубонарезание- t2=3,10 шлифовка- t3=0,30 Разряд работы определяется в соответствии с данными: токарная обработка - 3 разряд; зубонарезание - 4 разряд; шлифовка - 6 разряд. Тарифные ставки для операций: токарная: 3,2 руб./час зубонарезание: 3,5 руб./час шлифование: 4,4 руб./час - коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции, =1,2; - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, =1,08; - коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды, =1,385. коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих, =0,15. количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, , =1, =3, =1. Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части: - годовой расход электроэнергии силовой, , =185000, =458800, =44400. коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих, =0,25. Величина прибыли в первую очередь определяется уровнем цены на выпускаемую продукцию и уровнем производственных затрат. Заработная плата основных рабочих по операциям в общем виде рассчитывается по формуле: , (1.2) где - количество операций на выполнение изделия; - средняя часовая заработная плата по тарифу основных рабочих, занятых при выполнении i-й операции, - коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции; - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; - коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды; - норма времени на i-ю операцию изготовления изделия, - коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции; Следует различать квалификации работ и квалификацию рабочих. Зубонарезание 3. Таблица 1.2 - Тарифные ставки станочников Форма оплаты Разряды, 1 2 3 4 5 6 Сдельная Повременная 2,5 2,0 2,9 2,2 3,2 2,4 3,5 2,6 3,9 3,0 4,4 3,5 Тарифные ставки для операций: токарная: 2,5 ; зубонарезание: 3,2 ; шлифование: 3,9 Заработная плата основных рабочих по операциям рассчитывается по формуле (1.2): Токарная: 3,2∙1,2∙1,08∙1,385∙1,25∙1=7,179 Зубонарезание: 3,5∙1,2∙1,08∙1,385∙3,1∙0,75=14,6 Шлифование: 4,4∙1,2∙1,08∙1,385∙0,3∙1=2,369 Всего на изделие: 7,179 14,6 2,369=24,14 Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается косвенным методом пропорционально заработной плате основных рабочих по формуле (1.3): 24,14∙0,15=3,62 Заработная плата, приходящаяся на изделие определится по формуле (1.1): 24,14 3,62=27,76 1.2 Расчёт затрат по эксплуатации оборудования Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.