Изготовление резервуара для хранения и транспортировки топлива - Дипломная работа

В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие тех областей науки, техники и производства, которые определяют технический прогресс. К таким областям могут быть причислены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях промышленности являются одним из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и оказывают существенное влияние на эффективность общественного производства. Сварку и термическую резку широко используют в промышленном производстве всех стран. Для контроля качества сварки применяют как разрушающие, так и неразрушающие виды контроля, основанные, как правило, на последних достижениях науки и техники. Сварка во многих случаях заменила также трудоемкие процессы изготовления конструкций, как клепка и литье, соединение на резьбе и ковка.Толщина материала зависит от объема и конструкции. Но все металлические резервуары, используемые в качестве хранилища дизельного топлива, обязаны иметь повышенную пожаробезопасность и высокую прочность.Сталь - это сплав железа с углеродом, содержание углерода до 2,14%. Сталь классифицируется по некоторым признакам: 1) По химическому составу: а) углеродистые содержание углерода более 0,25%, среднеуглеродистые содержание углерода от 0,25 до 0,6%, высокоуглеродистые содержание углерода от 0,46 до 0,7%; легированные - низколегированная содержание легирующих элементов до 2,5%.Для постановки прихваток при сборке конструкции, выбираю ручную дуговую сварку, так как для данного вида работ применение этого способа считаю наиболее целесообразным. Сущность данного процесса заключается в том, что металл плавится за счет тепла электрической дуги, горящей между электродом и изделием. Защита расплавленного металла от окружающей среды производится за счет обмазки электрода. Недостаток - выгорание легирующих элементов в результате диссоциации газа СО2 на газ СО и атомарный кислород, который способствует выгоранию.Электроды данного типа относятся к электродам с фтористо-кальциевым покрытием и состоят из карбонатов кальция и магния, плавикового шпата и ферросплавов. Электроды с таким покрытием называют также низководородистыми, так как наплавленный металл содержит водорода меньше, чем при других покрытиях. Наплавленный металл по составу соответствует спокойной стали, отличается чистотой, малым содержанием кислорода, азота и водорода; понижено содержание серы и фосфора, повышено - марганца (0,5 - 1,5%) и кремния (0,3-0,6%). Металл устойчив против старения, имеет высокие показатели механических свойств, в том числе и ударной вязкости, и нередко по механическим свойствам превосходит основной металл. Электроды с таким покрытием рекомендуются для наиболее ответственных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПА, когда к металлу предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.В качестве источника питания для электрической дуги применяют трансформатор, выпрямитель, преобразователь и инверторные сварочные аппараты. Сварочный трансформатор предназначен для положения напряжения сети до необходимого рабочего напряжения и регулировки силы сварочного тока. Он состоит из: корпуса, сердечника, первичной и вторичной обмотки, переключателя ступеней, токоуказательного механизма. Он состоит из силового трансформатора, блока силовых вентилей, стабилизирующего дросселя, блока защиты, системы управления вентилями. Выпрямитель сварочный типа ВД-501УЗ предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов при трехфазном питании от сети переменного тока.Режимом сварки-называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. Для ручной дуговой сварки диаметр электрода определяется в зависимости от толщины металла. Скорость перемещения дуги задается сварщиком и зависит от множества параметров. · Сварка выполняется в горизонтальном, вертикальном и нижнем положении сварного шва. Контроль сварных соединений включает входной (предварительный) контроль, пооперационный контроль, контроль готовой продукции.Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями». К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности и имеющих удостоверение сварщиков. Запрещается производить электросварочные работы во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (ж

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

1.1 Назначение и описание конструкции

1.2 Материалы на изготовление конструкции

1.3 Выбор и обоснование способов сварки

1.4 Выбор и обоснование сварочных материалов

1.5 Выбор и обоснование выбора сварочного оборудования

1.6 Выбор и расчет режима сварки

1.7 Выбор и обоснование выборов методов контроля качества

1.8 Технология изготовления

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Техника безопасности при сварочных работах

2.2 Электробезопасность

2.3 Пожаробезопасность

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ