Понятие и сущность сварки, условия проведения сварочных работ. Виды сварки, их характеристика. Количество сварочных материалов и нормы времени для изготовления изделия. Описание и значение заготовительных работ, контроль сварных швов, возможные дефекты.
Сварка - процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Трудно назвать отрасль, где бы не применялась сварка. Сварка позволила создать принципиально новые конструкции машин, внести коренные изменения в конструкцию и технологию производства. В связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толщин, видов сварки. Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиаций, под водой, в вакууме, в условиях невесомости.Цель работы - составить технологию изготовления контейнера для деталей по эскизу, рассчитать количество сварочных материалов и нормы времени, необходимые для изготовления этого изделия. Химический состав: Углерод - 0,07-0,14 Свариваемость: Свариваемость хорошая, так как эта марка стали не закаливается и не дает трещин при любых условиях и любых видах сварки.Листовой прокат, а также заготовки под сварку можно очистить с помощью пескоструйного аппарата. Выполняю вручную, с помощью чертилки, линейки и угольника. Резку листовых деталей с прямолинейными кромками из металла толщиной 40 мм, проводят на гильотинных ножницах. Первую стенку № 1 положить на стол, затем первую стенку № 2 установить вертикально и сделать прихватку по центру между 1ми стенками. Контроль сборки изделия выполняют повторными измерениями линейкой, точность углов проверяют угольником.Заданную конструкцию на данном предприятии изготовить возможно.
План
Содержание
Введение
1. Пояснительная записка
1.1 Цель работы
1.2 Расшифровка стали
1.3 Технология изготовления
Введение
Сварка - процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве. Трудно назвать отрасль, где бы не применялась сварка. Сварка позволила создать принципиально новые конструкции машин, внести коренные изменения в конструкцию и технологию производства.
В связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толщин, видов сварки. В настоящее время сваривают материалы от нескольких микрон до нескольких метров. Наряду с традиционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и другие, а также разнородные материалы.
Существенно расширились условия проведения сварочных работ. Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиаций, под водой, в вакууме, в условиях невесомости.
Были внедрены новые условия сварки - лазерная, электронно-лучевая, ионная, световая, диффузионная, ультразвуковая, электромагнитная, взрывная и другие. Существенно расширились возможности дуговой и контактной сварки.
В области сварочного производства решается задача механизации и автоматизации сварочных процессов и механизации подготовительных, сборочных и контрольных операций.
Сущность сварки заключается в сближении элементарных частиц свариваемых частей настолько, чтобы между ними начали действовать межатомные связи, которые обеспечивают прочность соединения.
Виды сварки: 1. К термическому классу относят виды сварки, осуществляемой плавлением, то есть местным расплавлением соединяемых частей с использованием тепловой энергии: дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, термитная и другие.
К термомеханическому классу относятся виды сварки, при которых используется тепловая энергия и давление: контактная, диффузионная, газопрессовая, дугопрессовая и другие.
К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и другие.
Вывод
Заданную конструкцию на данном предприятии изготовить возможно. Все необходимое оборудование на предприятии имеется. Работу предприятия можно улучшить, заменив устаревшее оборудование на более современнее и внедрить новые технологии производства.
Список литературы
1. ГОСТ 5264-80 Конструктивные элементы сварных соединений и швов, выполненных РДС.
