Изготовление изделий из реактопластов методом под давлением. Требования к полимерам при литье под давлением. - Курсовая работа

Реактопласты - это пластмассы, которые не поддаются термоформовке, а обрабатываются преимущественно методом прессования.Сущность изобретения: способ включает пластикацию материала в литьевой машине и впрыск его через обогреваемую литниковую систему, содержащую участки, нагретые выше температуры оформляющих полостей формы, в обогреваемые оформляющие полости формы. За время впрыска материал разогревают не ниже температуры оформляющих полостей формы, но не выше температуры термодеструкции по режиму, рассчитанному из условия равенства времени жизнеспособности материала и времени впрыска. Также известен способ изготовления изделий из реактопластов, включающий пластикацию материала в литьевой машине и впрыск его через обогреваемую литниковую систему, содержащую участки, нагретые выше и ниже температуры оформляющих полостей формы, в обогреваемые оформляющие полости формы (авт.св. Данный способ в отличие от предыдущего допускает варьирование расположения участков литниковой системы, нагретых выше температуры оформляющих полостей формы, что позволяет приблизить, если это теоретически возможно, время жизнеспособности материала в форме ко времени впрыска, однако полностью достичь именно этого времени жизнеспособности материала практически невозможно без возможности варьирования длиной этих участков и температурой материала, что этот способ не позволяет. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления изделий из реактопластов, включающем пластикацию материала в литьевой машине и впрыск его через обогреваемую литниковую систему, содержащую участки, нагретые выше температуры оформляющих полостей формы, в обогреваемые оформляющие полости формы, согласно изобретению за время впрыска материала через литниковые каналы его разогревают до температуры не ниже температуры оформляющих полостей формы, но ниже температуры термодеструкции в расчетном режиме для времени жизнеспособности расплава, равного времени впрыска.Способ изготовления изделий из реактопластов, включающий пластикацию материала в литьевой машине и впрыск его через обогреваемую литниковую систему, содержащую участки, нагретые выше температуры оформляющих полостей формы, в обогреваемые оформляющие полости формы, отличающийся тем, что за время впрыска материала через литниковые каналы его разогревают до температуры не ниже температуры оформляющих полостей формы, но ниже температуры термодеструкции в режиме, обеспечивающем достижение времени жизнеспособности расплава, равного времени его впрыска.Сущность изобретения: в способе изготовления крупногабаритных полых изделий из реактопластов путем прессования, при котором в покрытую воском формующую полость помещают армирующий материал и пластмассу, осуществляют формование изделия и отверждение для повышения эффективности процесса изготовления изделия и улучшения условий его проведения, формующую полость образуют повторяющими геометрию формующих поверхностей пресса тонкостенными обкладками, образующими кассету, при этом армирующий материал помещают непосредственно на одну из обкладок, затем либо подают пластмассу, закрывают другой обкладкой, помещают кассету в пресс и под действием давления осуществляют прессование либо при установленной в прессе кассете осуществляют распыление пластмассы в формующую полость с последующим формованием. Армирующее волокно вместе с пластмассой слоями наносят на открытую форму, затем пластмассу впрессовывают в армирующее волокно с помощью соответствующих инструментов, при этом смачиваются армирующие волокна и удаляется воздух, оставшийся в слое во время формирования. Известен способ изготовления крупногабаритных полых изделий из реактопластов путем прессования, при котором в покрытую воском формующую полость помещают армирующий материал и пластмассу, осуществляют формование изделия и отверждение. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления крупногабаритных полых изделий из реактопластов путем прессования, при котором в покрытую воском формующую полость помещают армирующий материал и пластмассу, осуществляют формование изделия и отверждение, формующую полость образуют повторяющими геометрию формующих поверхностей пресса тонкостенными обкладками, образующими кассету, при этом формующий материал помещают непосредственно на одну из обкладок, затем либо подают пластмассу, закрывают другой обкладкой, помещают кассету в пресс и под действием давления осуществляют прессование, либо при установленной в прессе кассете осуществляют расплавление пластмассы в формующую полость с последующим формованием. Кроме того, одну из формующих поверхностей покрытых воском обкладок снабжают гелиевым слоем, температуру кассеты повышают за счет теплопередачи от элементов, образующих формующую полость пресса, кассету удаляют из пресса до того, как пластмасса достаточно отвердеет, чтобы окончательное отверждение происходило вне пресса, температуру помещенной в пресс кассеты устанавливают ниже температуры элементов, образующих формующую полость пресса, разность температур между кассетой и эле

Содержание

Введение

1. Способ изготовления изделий из реактопластов

1.1. Формула изобретения

2. Способ изготовления крупногабаритных полых изделий из реактопластов

2.1. Формула изобретения

3.Литье под давлением

4.Методы литья под давлением

4.1 Инжекционный метод

4.2 Интрузиотый метод

4.3 Инжекционно-прессовый

4.4. Инжекционно-газовое литье (ИГЛ)

4.5 Многослойное литье

4.6 Сэндвич-литье

4.7 Соинжекционное литье

4.8 Литье в многокомпонентные формы (Multi-component injection molding

4.9 Ротационное литье

5. Особенности литья под давлением различных термо- и реактопластов

Список использованной литературы

изделие литье давление реактопласт

Реактопласты - это пластмассы, которые не поддаются термоформовке, а обрабатываются преимущественно методом прессования. Все дело в том, что процесс обработки реактопластов необратим - при нагревании до определенной температуры, структура реактопласта изменяется и утрачивается. С другой стороны, реактопласты в виде готовых изделий проявляют значительную стойкость и прочность, подвергаясь минимальному изменению свойств на протяжение всего срока эксплуатации.