Оборудование и приспособления, необходимые при изготовлении детали "втулка регулирующая", измерительные и режущие инструменты. Технологический процесс изготовления детали на токарно-винторезном станке. Организация рабочего места токаря-револьверщика.
Эти станки были весьма примитивны по конструкции: заготовка вращалась от ножного привода, а режущий инструмент приходилось держать в руках. Дальнейшее развитие токарного станка относится к XVIII в., когда русский механик токарь Петра I, А.К. Изобретение суппорта освободило руки токаря от необходимости держать резец во время обтачивания детали и ознаменовало собой начало новой эпохи в развитии не только токарных, но и других металлорежущих станков. Эти станки уже имели переднюю бабку со ступенчатым шкивом, позволявшим изменять число оборотов обрабатываемых деталей. Позднее на токарных станках со ступенчато-шкивным приводом для изменения скорости перемещения суппорта стали применять коробку подач; помимо ходового винта, стали применять и ходовой вал.Рабочим местом токаря называется участок производственной площади, закрепленный за данным рабочим и предназначенный для выполнения токарной работы. Рабочее место оснащается в соответствии с характером выполняемых работ на токарном станке, применяемых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Рациональная организация рабочего места токаря предусматривает наиболее удобные для производительной работы планировку и размещение заготовок, приспособлений и инструментов, обеспечение безопасности работы, установление и поддержание чистоты, порядка и нормальных условий труда на рабочем месте, организацию бесперебойного обслуживания его всем необходимым.Комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; Комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.);Для обработки детали втулка-регулирующая я выбрал токарно-винторезный станок 16К 20, так как именно за этим станком я работал проходя производственную практику. Токарно-винторезный станок 16К 20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п. Данный станок состоит из узлов: Рисунок 3 - Устройство токарно-винторезного станка 16К 20: 1-передняя бабка. Передняя бабка - чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка - шпиндель и коробка скоростей. Коробка подач представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту.Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки 1Г 340 предназначен для высокопроизводительного выполнения токарных операций таких как: обточка, зенкерование, растачивание, развертывание, отрезка; резьбонарезных операций выполняемых с помощью метчиков или с помощью автоматического резьбонарезного устройства; и сверлильных работ в условиях серийного и мелкосерийного производства. Поперечная обработка (подрезка торцов, отрезка, прорезка канавок) осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Револьверная головка получает продольную и круговую подачи. Круговая подача заменяет поперечную подачу револьверной головки.Режущий инструмент - инструмент, предназначенный для изменения формы и размеров обрабатываемой заготовки путем удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали.Проходной упорный резец - наиболее применяемый в производстве - предназначен для обточки наружных цилиндрических поверхностей. Конструкция резца позволяет снимать максимальную толщину материала за один проход. Проходной упорный резец имеет угол в плане ф = 90° и применяется при обточке ступенчатых валиков и подрезке буртиков, а также при точении нежестких деталей. Проходным упорным резцом я обрабатывал только наружные цилиндрические поверхности Резец состоит из головки (рабочей части) и стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе.Отрезной резец используется для отрезания детали или заготовки, при этом длина его режущей части зависит от диаметра обрабатываемой детали и берется чуть больше половины диаметра прута. Часто резец отрезной представляет собой цельный инструмент, иногда бывает выполнен с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали. Такие резцы устанавливают под прямым углом к поверхности оси обрабатываемой детали.Сверло - режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Сверла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения не сквозных углублений.Для нарезания наружной резьбы М 16х 2 я использовал такой режущий инструмент как круглая плашка, она изготовлена из материала марки Р 6. Плашка представляет собой закаленную гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Как правило, на плашках делают 3-6 стружечных отверстий дл
План
Содержание
Введение
1. Организация и обслуживание рабочего места
1.1 Организация и обслуживание рабочего места токаря
1.2 Организация и обслуживание рабочего места токаря-револьверщика
8.1 Технологический процесс при изготовлении детали на токарно-револьверном станке
9. Экономическая часть
9.1 Расчет калькуляции на изготовление детали
9.2 Расчет калькуляции
10. Охрана труда
10.1 Пожарная безопасность
10.2 Электробезопасность
10.3 Техника безопасности при работе на токарном станке
Введение
Простейшие токарные станки были известны еще в глубокой древности. Эти станки были весьма примитивны по конструкции: заготовка вращалась от ножного привода, а режущий инструмент приходилось держать в руках. Работа на таких станках была непроизводительной, утомительной и неточной.
Дальнейшее развитие токарного станка относится к XVIII в., когда русский механик токарь Петра I, А.К. Нартов в 1712-1725 гг. впервые в мире изобрел механический суппорт, создав тем самым исполнительный механизм токарного станка.
Изобретение суппорта освободило руки токаря от необходимости держать резец во время обтачивания детали и ознаменовало собой начало новой эпохи в развитии не только токарных, но и других металлорежущих станков.
В конце XVIII в. славные традиции русских машиностроителей продолжали тверской механик-часовщик Л. Собакин и тульский мастер А. Сурнин. По их чертежам изготовлялись токарно-винторезные станки для обработки винтов.
Значительно ближе к современным станкам токарные станки, изготовлявшиеся в середине прошлого столетия. Эти станки уже имели переднюю бабку со ступенчатым шкивом, позволявшим изменять число оборотов обрабатываемых деталей. Суппорт перемещался при помощи ходового винта и сменных зубчатых колес.
Позднее на токарных станках со ступенчато-шкивным приводом для изменения скорости перемещения суппорта стали применять коробку подач; помимо ходового винта, стали применять и ходовой вал.
В начале XX в. с изобретением быстрорежущей стали появляются относительно быстроходные и мощные токарные станки с приводом от трансмиссии.
Бурное развитие отечественного станкостроения началось у нас после Великой Октябрьской социалистической революции. Современные токарные станки выпускаются с индивидуальным электрическим приводом; универсальные токарно-винторезные станки оборудованы коробкой скоростей, обеспечивающей быстрое изменение чисел оборотов обрабатываемой детали, и более совершенной коробкой подач.
Цель данной работы: - Разработать алгоритм изготовления детали "втулка регулирующая";
- Выбрать оборудование и приспособление, необходимые при изготовлении детали "втулка регулирующая";
- Подобрать и описать контрольно-измерительный и режущий инструмент;
- Определить и рассчитать режимы резания обработки детали "втулка регулирующая";
