Определение типа производства. Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки детали. Расчет припусков на заготовку. Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса. Аналитический анализ режимов резания.
Именно в машиностроении материализуются научно-технические идеи, создаются новые системы машин, определяющие прогресс в других отраслях. Современный уровень технического прогресса, создание совершенных высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных машин, основанных на использовании новейших достижений науки, требует подготовки высокообразованных инженеров, обладающих глубокими знаниями и хорошо владеющих новой техникой и технологией производства. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов, экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.Тип производства на данном этапе проектирования определяется ориентировочно в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска, используя таблицу 10. Тип производства Годовая программа выпуска, штКак было указанно в пункте 4 наиболее рациональным методом получения заготовки для детали втулка является горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах и метод получения заготовок из проката. Степень сложности С поковок определяется в зависимости от объема Vп (массы Gп) поковки к объему Vф (массы Gф) фигуры в виде цилиндра, описанного вокруг поковки Для определения более рационального варианта заготовки произведем технико-экономический расчет таких показателей, как коэффициент использования материала . где мд - масса детали, кг Себестоимость изготовления заготовок Sзаг определяем по формулам. Определим штучно-калькуляционное время: Определяем технологическую себестоимость операций: где: Спз - приведенные затраты на рабочем месте, коп/час;Технологический маршрут обработки поверхности O70d10 состоит из однократного точения и однократного шлифования. Суммарное значение пространственных отклонений, возникающих при штамповке, будут равны: где: - величина коробления заготовки Суммарные отклонения расположения (пространственные отклонения) после обработки являются следствием копирования исходных отклонений, они определяются для каждого перехода. Определяем расчетные минимальные размеры шейки золотника после каждого перехода, начиная с конечного (чертежного) размера, который получают: при шлифовании при точении для заготовки Предельные размеры припусков определяются как разность соответствующих наибольших или наименьших размеров: Общий припуск определяем, суммируя промежуточные припуски: Проверка правильности выполненных расчетов: Рисунок 2.Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,5 мм/об. Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин. Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,36 мм/об. Принимаем по паспорту станка n = 380 об/мин. Корректируем подачу по паспортным данным станка Sд=0,09 мм/об.Раскрыты такие вопросы как анализ конструкции, технологична ли она, материал, выбор заготовки и методы ее обработки, формирование маршрута изготовления детали и выбор технологического оборудования. Благодаря экономии не только времени, которое было бы затрачено на разработку в случае отсутствия такого "прототипа", но и сокращение затрат, требующихся на исправление и утилизацию брака при использовании неотработанных технологии, оборудования и оснастки, удается получить хорошие экономические показатели технологического процесса изготовления и сборки даже для небольших партий продукции и оборудования.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Определение типа производства
2. Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки
3. Расчет припусков на заготовку
4. Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса
5. Аналитический анализ режимов резания
Заключение
Список использованной литературы
Вывод
В данном отчете было рассмотрено много вопросов, касающихся непосредственно самой детали. Раскрыты такие вопросы как анализ конструкции, технологична ли она, материал, выбор заготовки и методы ее обработки, формирование маршрута изготовления детали и выбор технологического оборудования. Использование типового технологического процесса облегчает проектирование, конструирование детали, ее изготовление и контроль. Благодаря экономии не только времени, которое было бы затрачено на разработку в случае отсутствия такого "прототипа", но и сокращение затрат, требующихся на исправление и утилизацию брака при использовании неотработанных технологии, оборудования и оснастки, удается получить хорошие экономические показатели технологического процесса изготовления и сборки даже для небольших партий продукции и оборудования.
Наибольшее время при использовании типового процесса приходится затрачивать на технологическую подготовку производства, которая необходима для подгонки "прототипа" для конкретной детали. Учитывая, что многие операции из ТПП являются стандартными и вполне могли бы выполняться с помощью вычислительной техники, в настоящее время преобладающим является тенденция к полной или хотя бы частичной автоматизации процесса технологической подготовки производства.
Список литературы
1 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985.
