Обоснование типа производства. Определение коэффициента серийности. Объем выпуска предприятий мелкосерийного производства. Средняя квалификация рабочих. Описание конструкции детали "Кронштейн". Временное сопротивление разрыва и предел текучести.
Развитие объектов машиностроительного производства (автомобилей, тракторов, станков, локомотивов и пр.) характеризуется интенсивным ростом сложности машин и ужесточением требований к их качеству. Повышение технических характеристик машин и увеличение числа их функций приводит к увеличению числа деталей и сборочных единиц, входящих в машину, усложнению их конструкции и повышению точности изготовления, замена традиционных материалов на новые, обладающие улучшенными физико-механическими свойствами. Поэтому при внедрении автоматизации большое внимание уделяется использованию микропроцессоров и электронно-вычислительной техники, гибких производственных систем, автоматизации контроля и управления технологическими процессами, загрузки оборудования, транспортировки деталей и сборочных единиц.
Введение
Современное машиностроение отличается интенсивным расширением многообразия выпускаемой продукции. Одновременно происходит сокращение продолжительности цикла выпуска изделий одного вида. Объем выпуска продукции, как и прежде, изменяются в широком диапазоне- от единичных образцов до массового производства. Однако преобладающим начинает становится мелко- и среднесерийное производство. Развитие объектов машиностроительного производства (автомобилей, тракторов, станков, локомотивов и пр.) характеризуется интенсивным ростом сложности машин и ужесточением требований к их качеству.
За последние 25-30 лет сложность машин как объекта производства увеличилась в 4-6 раз. Повышение технических характеристик машин и увеличение числа их функций приводит к увеличению числа деталей и сборочных единиц, входящих в машину, усложнению их конструкции и повышению точности изготовления, замена традиционных материалов на новые, обладающие улучшенными физико-механическими свойствами.
В этих условиях автоматизация основных и вспомогательных технологических процессов служит основным средством повышения эффективности производства.
В автоматизированном производстве резко повышается требования к качеству каждого этапа производственного цикла, организации переналаживаемых, гибких технологических процессов и применению технологий с малым участием людей.
Поэтому при внедрении автоматизации большое внимание уделяется использованию микропроцессоров и электронно-вычислительной техники, гибких производственных систем, автоматизации контроля и управления технологическими процессами, загрузки оборудования, транспортировки деталей и сборочных единиц.
Автоматизация способствует интенсификации технологических процессов и снижению себестоимости изготовления изделий машиностроения, в корне меняет условия работы в промышленности, сглаживая противоречия между трудом умственным и физическим
1. Определение типа производства
В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий современное производство подразделяется на следующие типы: единичное, серийное, массовое. От типа производства во многом зависит характер технологического процесса и его построение.
Обоснование типа производства производим, используя следующие показатели: такт выпуска изделия;
коэффициент серийности.
I = Fд * 60/ N где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-ми часовом рабочем дне - 4015 час.
N- годовая программа выпуска деталей, шт.
I = 4015*60 / 2500= 96 мин
Коэффициент серийности определим по формуле: Ксер. =I / тшт.к . ср, где ? - такт выпуска деталей, мин.;
Этот коэффициент, по данным многих предприятий и промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11 - 20, мелкосерийного - более 20.
Поскольку в данном случае Ксер= 37, то производство является мелкосерийным.
Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.
Объем выпуска предприятий мелкосерийного производства колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий, используется универсальное, специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центра. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузовых потоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Технологическая оснастка в основном универсальная и создается высокопроизводительная специальная оснастка, при этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчетами.
Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства. В качестве исходных заготовок применяют горячекатаный и холоднотянутый прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки, штамповки. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размерам, так и методом пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.
Средняя квалификация рабочих - 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающих на сложных станках и наладчиков, используются рабочие операторы, работающие на настроенных станках.
2. Описание конструкции детали
Деталь “Кронштейн” Материал детали: АМГ6М ГОСТ 21488-97. Габаритные размеры детали 94*55мм, точные размеры o29H8. Изза конфигурации наружнего и внутреннего контура детали выбираем получение заготовки методом штамповки на горизонтально ковочных машинах. Масса детали 0,085 кг мелкосерийный деталь кронштейн
Временное сопротивление разрыва 32 кгс/мм2;
Предел текучести 16 кгс/мм2
Относительное удлинение 15 %;
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
