Изготовление детали Корпус - Дипломная работа

С технологической и организационной точек зрения станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ перед станками с ручным управлением. Они обеспечивают высокую производительность при обработке деталей сложной формы за счет автоматизации цикла обработки; возможность обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки; повышения качества обрабатываемых деталей; позволяют применять при обработке деталей оптимальные режимы резания; высвободить высококвалифицированных рабочих - станочников; повысить культуру производства и обеспечить труд рабочих; создать с помощью ЭВМ автоматизированные участки группового управления. Основной эффект от перевода станков на числовое программное управление состоит в значительном снижении вспомогательного времени в составе штучного по сравнению с обычными универсальными станками (15% - 25%), что позволяет в несколько раз сократить общее время обработки деталей. Опыт эксплуатации показывает, что производительность станков с ЧПУ всех технологических групп по сравнению с обычными увеличивается в среднем в 2-3 раза, а станков фрезерной группы в 6-8 раз. Срок окупаемости 87% всех используемых станков с ЧПУ составляет в среднем три года. Широкий диапазон технологических возможностей на станках с ЧПУ достигается благодаря наличию инструментальных магазинов и револьверных головок с автоматической сменой инструментов. 1. Анализ технологических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса Служебное назначение детали и сборочной единицы: Корпус блока управления входит в состав специализированного электронно-механического телеграфного аппарата РТА-7М. Метод получения заготовки - литье под давлением. М - медь, в данном сплаве 0-0,6%; основные компоненты: железа - 0,6-1,0%; титана - 0,2%; марганца - 0,5%; магния - 0,15%; цинка - 0,8%; никеля - 0,3%; свинца - 0,15%; олова - 0,1%; Механические свойства АК12 ГОСТ 1583-93: Способ получения заготовки - литье под давлением; Вид термообработки - Т1 (искусственное старение без предварительной закалки); Временное сопротивление разрыву, МПа не менее -260; Относительное удлинение - 1,5%; Твердость - 83,4НВ. Отливка 5-0-0-5 ГОСТ 2945-89 Заготовка получается литьем под давлением в металлическую форму, что, позволяет получить достаточно точную отливку (5 ый класс точности отливки). В результате, получаем заготовку, максимально близкую к детали по массе и точности размеров. 2. Литейный уклон на поверхности Р не более 30. Размер «З» является толщиной стенки, которая в свою очередь служит опорной базой в большинстве приспособлений. Неуказанные размеры стенок и ребер 3±0,3 мм 10. Краткая характеристика формы организации принятого производства Определение приведенной программы запуска , где - годовая программа выпуска детали( ); - коэффициент, учитывающий количество возможного брака; - коэффициент, учитывающий незавершенное производство; Определение расчетного такта выпуска деталей на участке: , где - действительный годовой фонд работы оборудования в часах ( ) Определение типа производства: · Табличным методом: для определения типа производства табличным методом необходимо знать массу детали и годовую программу выпуска деталей. При изготовлении детали и простановки размеров необходимо стремиться к выполнению принципов совмещения постоянства технологических баз; обеспечить связь системы необрабатываемых поверхностей с системой обрабатываемых только одним размером (этот размер должен связывать черновую базу с поверхностью, которая обрабатывается первой и служит чистовой базой на последующих операциях) эти принципы соблюдаются. Конструкция и размеры детали обеспечивают максимальное уменьшение количество обрабатываемых поверхностей и рациональное расположение опорных точек с точки зрения удобства, надежности базирования и минимальных деформаций под действием сил закрепления и резания; применение наиболее простых приспособлений; жесткость и прочность при применении высокопроизводительной обработки (уменьшение вылета и габаритов инструментов, сокращение припусков на обработку, свободный доступ режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям, нормальное врезание инструмента и обработку на проход, работу не по корке, равномерный и безударный съем метала, обработку комбинированным инструментов, одновременную обработку нескольких деталей). Обобщено на основании опыта исполнителя, когда осуществляется выбор лучшего инструмента, лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности. а) При выборе технологических баз выполняются два принципа базирования: - принцип совмещения баз, когда измерительная база совпадает с технологической, и погрешность базирования равна нулю (в рассматриваемой детали соблюдается не всегда). Соблюдение этих принципов - технологично. б) Наличие свободного подхода и выхода режущего инструмента, напр. при фрезеровании, сверлении отверстий и т.д. Оценив данные исследования детали на технологичность можно сделать вывод о