Изготовление изделий из порошков металлов. Методы и средства технологии. Автоматизация всех технологических операций. Способы изготовления порошков. Одностороннее и двухстороннее прессование. Гидростатическое прессование. Защита деталей от коррозии.
При низкой оригинальности работы "Изготовление деталей РЭС методами порошковой металлургии и давлением", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
ОГЛАВЛЕНИЕ 1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2.Изготовление деталей давлением 2.1.Общие сведения 2.2.Холодная листовая штамповка 2.2.1.Разделительные операции листовой штамповки 2.2.2. Формообразующие операции штамповки 2.3.Объемная штамповка 3.ЗАКЛЮЧЕНИЕ 1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Порошковая металлургия - это отрасль технологии, занимающаяся изготовлением изделий из порошков металлов, их окислов и смесей металлических и диэлектрических порошков. Методы и средства технологии порошковой металлургии, или технологии металлокерамики как ее называют, отличаются высокой экономичностью при изготовлении изделий, позволяют получать материалы и детали, характеризующиеся высокой механической прочностью, жаростойкостью и особыми физико-механическими свойствами. Они являются основой для изготовления режущих инструментов, применяемых для обработки материалов высокой прочности и твердости. После приготовления порошков их подвергают отжигу для снятия наклепа и восстановления оксидов при температуре Т = (0,5 - 0,6) Тпл (Тпл - температура плавления) в защитной или восстановительной среде. В зависимости от размеров и сложности формы деталей бывают следующие виды прессования: одностороннее, двухстороннее (рис. 8.1) и гидростатическое (рис. 8.2). При одностороннем прессовании приготовленную порошковую смесь 3 в определенном количестве засыпают в пресс-форму 2 и прессуют пуансоном 1 под давлением 50 - 100 Мпа. Основным содержанием всех способов обработки давлением является процесс деформирования металла заготовки. Для выбора ножниц усилие Р рассчитывается по формулам: для ножниц с параллельным расположением ножей , (9.1) для гильотинных ножниц , (9.2) для дисковых ножниц , (9.3) где L - длина реза, мм; σср - сопротивление материала срезу, Мпа; S - толщина листа, мм; φ, α - угол раствора ножниц и угол захвата для гильотинных и роликовых ножниц, град; h - глубина вдавливания ножей в материал к моменту начала скалывания находится из соотношения h = (0,3 - 0,8)S в зависимости от механических свойств материала заготовки; m - число пар дисковых ножей.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
