Структурные характеристики ткани. Драпируемость и факторы влияющие на нее. Методы определения драпируемости (дисковый метод и метод иглы). Определение структурных характеристик. Корреляция и методы четырех полей. Вычисления коэффициента корреляции.
При низкой оригинальности работы "Исследование влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Исследовательская часть 3.1 Методы определения драпируемостиРекомендацииК размерным характеристикам текстильных полотен (ткани, трикотажа и нетканых материалов), относят их длину (L), ширину (В), толщину (Ь), которые измеряют не менее чем в трех местах в миллиметрах, с точностью до 0,1 мм и вычисляют средний арифметический показатель по каждой характеристике. К структурным характеристикам ткани относятся следующие показатели: 1) весовая поверхностная плотность ткани, (г/м), (Ms); Ширину точечной пробы измеряют в трех местах, накладывая линейку на ткань перпендикулярно кромкам. Под плотностью понимают число нитей основы или утка, приходящихся на 100 мм ткани. Она изменяется в больших пределах и составляет: для грубых льняных тканей - 50 нитей на 100 мм, для хлопчатобумажных 200 нитей на 100 мм, для шелковых - 1000 нитей на 100 мм ткани.В свою очередь показатель жесткости материалов зависит от плотности материала, его структуры, волокнистого состава, строения структурных элементов, площади его поперечного сечения.Драпируемость характеризуется относительным показателем Д, %, который рассчитывается по формуле Драпируемость материала, определяемая дисковым методом, характеризуется двумя величинами: соотношением размеров А и В осевых линий, проведенных через центр пробы (у ткани в направлении нитей основы и утка, у трикотажа вдоль петельных рядов и столбиков), и коэффициент драпируемости Кд, рассчитываемый по формуле Если В/А > 1,1, материал имеет хорошую драпируемость в поперечном направлении, если В/А <0,95, драпируемость его лучше в продольном направлении.[7] В ходе исследования льносодержащих тканей на драпируемость с помощью дискового метода был рассчитан коэффициент драпируемости Кд для пяти образцов. Чтобы исследовать влияние структурных характеристик ткани на драпируемость, мы рассчитали их в следующем пункте (Определение структурных характеристик) и результаты привели в таблицу 2.В процессе работы над курсовым проектом нами была проведена работа по исследованию влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость. В качестве объекта исследования рассматривались пять образцов ткани, из них три образца - с содержанием хлопкового волокна, один - с содержанием вискозного волокна, и еще один образец - из чисто льняной пряжи. Рассчитав коэффициент драпируемости по дисковому методу, мы определили, что лучший и худший коэффициент драпируемости имеют образцы тканей №1 и№4, соответственно. В качестве первоначальной оценки результатов влияния структурных характеристик на драпируемость льносодержащих тканей был использован метод четырех полей. В работе рассчитан коэффициент корреляции зависимости коэффициента драпируемости от различных структурных характеристик, и построены графики этой зависимости.
План
Содержание
Введение
1. Литературный обзор
1.1 Структурные характеристики ткани
1.2 Драпируемость
1.3 Факторы, влияющие на драпируемость
Вывод
РекомендацииВ процессе работы над курсовым проектом нами была проведена работа по исследованию влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость. В качестве объекта исследования рассматривались пять образцов ткани, из них три образца - с содержанием хлопкового волокна, один - с содержанием вискозного волокна, и еще один образец - из чисто льняной пряжи. Рассчитав коэффициент драпируемости по дисковому методу, мы определили, что лучший и худший коэффициент драпируемости имеют образцы тканей №1 и№4, соответственно.
В качестве первоначальной оценки результатов влияния структурных характеристик на драпируемость льносодержащих тканей был использован метод четырех полей. В работе рассчитан коэффициент корреляции зависимости коэффициента драпируемости от различных структурных характеристик, и построены графики этой зависимости. Степень связи коэффициента драпируемости со структурными характеристиками слабая, потому что коэффициент корреляции меньше 0,5. Из существующих связей наиболее близка зависимость с поверхностным заполнением.
Данная тема является очень интересной, и требует более детального исследования. Для этого необходимо расширить ассортимент материалов и увеличить объем экспериментальных данных.
Рекомендации
При выборе материала для швейного изделия очень большое значение имеет его волокнистый состав. От правильного выбора зависит внешний вид, качество изделия и спрос потребителя. Зная волокнистый состав ткани и свойства волокон можно определить назначение ткани, ее поведение в процессах швейного производства и режим влажно-тепловой обработки.
Было установлено, что из пяти представленных образцов ткани наиболее подходящим для проектирования изделия является образец №1, в состав данной ткани входят хлопковое и льняное волокна. У данного образца самый высокий коэффициент драпируемости. Данная ткань подходит для пошива скатертей. Для выбранного материала рекомендуется использовать армированные нитки 36лх. Параметры ВТО должны быть следующими: температура прессования - 180-200°С, усилие прессования - 2-4 КПА, время обработки на прессе - 30 с, увлажнение - 20%.
Список литературы
Введение
Лен был первым волокном, чью пользу для себя осознал человек. Из льна делали ткань, циновки, ковшики, корзинки и сумки. В Древней Греции льняная одежда считалась привилегией жрецов, а Египте была доступна лишь аристократии. На Руси одежда из льняной ткани считалась праздничной и нарядной. Первым стандартом России, утвержденным Петром Первым, был стандарт именно на лен.
Льняная ткань не только прочная и экологически чистая, она еще и полезна для здоровья. Ее использование ткани в производстве постельного белья - лучшее тому доказательство. Крепкий здоровый сон на льняном белье - один из залогов общего здоровья нашего с вами организма.
Льняные ткани довольно твердые, плотные, с очень гладкой поверхностью и с матовым блеском. Они плохо растяжимы, мало загрязняются, не имеют ворсистости, осыпаются на срезах.. В мокром состоянии ткань прочнее, чем в сухом. Волокна льна очень плохо переплетаются между собой изза низкой эластичности. Льняное полотно отлично впитывает влагу до 23% собственного веса, ткань быстро сохнет. Поддерживает естественную терморегуляцию тела, а значит, идеально для пошива летней одежды Льняная ткань стойка к гниению, дает маленькую усадки при стирке, очень сильно мнется. Изза содержания растительного клея, лен жестче и плотнее хлопка.
Покупая изделие изо льна, можно быть уверенным, что оно будет не только долго служить, но и сохранит свой прекрасный вид: оно не желтеет со временем, а с каждой стиркой становится только мягче и белее.1) О. А. Дремлюга, И. А. Шеромова, Г. П. Старкова, А. С. Железняков «Компьютерная технология оценки драпируемости легкодеформируемых материалов» // Швейная промышленность. - 2012. - №3
2) Бузов Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студентов высших учебных заведений / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова. - 3-е изд. ? М.: Издательский центр «Академия» , 2007
3) Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности : лабораторный практикум / Н.А. Смирнова, Ж.Ю. Койтова, И.А. Кучерова. - 2-е изд., испр. - Кострома : Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2012.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
