Изучение влияния ряда добавок на поведение цеолита при обжиге в муфельной печи. Обзор зависимости температуры плавления образца от его состава. Анализ влияния пластифицирующей добавки на температуру изменения агрегатного состояния с твердого на жидкое.
В результате проведения экспериментов удалось добиться полного плавление цеолита, чего не удавалось добиться ранее. [10] Это произошло благодаря добавлению пластификатора в состав глазури. При плавлении цеолита происходит изменение его кристаллической решетки.
Вывод
В результате проведения экспериментов удалось добиться полного плавление цеолита, чего не удавалось добиться ранее. Тогда плавление происходило лишь на поверхности состава. [10] Это произошло благодаря добавлению пластификатора в состав глазури.
При плавлении цеолита происходит изменение его кристаллической решетки. Если ранее цеолит активно адсорбировал воду, то после обжига он выпадает в твердый, нерастворимый осадок. Если полученную глазурь повторно обжечь, что она будет вести себя абсолютно так же, как и изначальная шихта, то есть расплавится при той же температуре, будет обладать такой же вязкостью, и будет хорошо спекаться с керамикой. Первые образцы стеклокристаллической глазури в жидкой фазе обладали большой вязкостью и плохо смачивали поверхность керамического изделия. При повышении концентрации гидроокиси натрия в составе глазури удалось добиться хорошего розлива глазури по поверхность керамического черепка. Добавление оксида хрома (II) и оксида марганца в размере 2 от массы состава не влияет на розлив глазури по поверхности керамического изделия.
Высокая концентрация гидроокиси натрия в составе глазури приводит к ее потемнению и приводит к возникновению трещин на образовавшемся при охлаждении стекле.
По результатам проделанной работы можно говорить о том, что из цеолита возможно получить стекловидную глазурь для керамики или стекло.
Список литературы
1. Ашмарин Г.Д., Ливада А.Н. Расширение сырьевой базы - важный фактор развития керамических стеновых материалов. Строительные материалы, 2008 г., №4, 22-23.
2. Пожидаев Д.А., Гуляев В.Т. Получение глазури на основе тугоплавких глин со снижением температуры обжига // Интернет-журнал «Науковедение» Том 8, №4 (2016). http://naukovedenie.ru/PDF/39TVN416.pdf.
3. Pogrebenkov V.M., Mel’nik E.D., Vereshchagin V.I. (1997) Use of Siberian mineral raw materials in the manufacture of self-glazing ceramic tile. Glass Ceram 54: 373375.
4. Bou E., Moreno A., Escardino A., Gozalbo A. (2007) Microstructural study of opaque glazes obtained from frits of the system: SIO2-Al2O3-B2O3-(P2O5)-CAO-K2O-TIO2. J Eur Ceram Soc 27: 1791-1796.
5. Diop M.B., Grutzeck M.W. (2008) Sodium silicate activated clay brick. Bull Eng Geol Environ 67: 499-505.
6. Ghafarinazari A., Amiri E., Karbassi M., Soroor M. (2014) Natural Zeolite: A COASTEFFECTIVE Anatase Stabilizer in GLASSCERAMIC Glaze. J Powder. http://dx.doi.org/10.4172/2168-9806.1000125.
7. Gencel O., Sutcu M., Erdogmus E., Koc V., Cay V.V., et al. (2013) Properties of bricks with waste ferrochromium slag and zeolite. J Cleaner Prod 59: 111-119.
8. Блюмен Л.М. Глазури / Л.М. Блюмен. - М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1954. - 169 с.
9. Demirkiran A.S., Artir R., Avci E. (2008) Effect of natural zeolite addition on sintering kinetics of porcelain bodies. J Mater Proc Tech 203: 465-470.
10. Пожидаев Д.А., Гуляев В.Т., Никифоров П.А. Исследование поверхностного слоя из цеолитсодержащих составов на керамических изделиях. Инновации и инвестиции, 2015 г., №11, 223-225.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
