Анализ состояния основного фонда нефтедобывающего комплекса Украины. Изучение трещиностойкости стального нефтедобывающего оборудования в условиях контакта с коррозионно-активными водонефтегазовыми средами. Определение состава неметаллических включений.
При низкой оригинальности работы "Исследование трещиностойкости инженерных стальных конструкций нефтяного назначения", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Кроме аварий, связанных непосредственно с повреждениями самих труб, происходят аварии, вызванные коррозионно-механическими повреждениями колонн глубинно-насосных штанг (обрыв и падение штанговых колонн). Такие разрушения приводят к авариям с тяжелым исходом - падение колонн в скважину, если своевременно их не выявлять и не предупреждать. Из практики известно, что добыча и транспортировка нефти неизбежно сопровождаются выпадением и накоплением в скважинном оборудовании и промысловых трубопроводах нефтяного шлама, что приводит к уменьшению эффективного диаметра насосно-компрессорных труб (НКТ) и затрудняет эксплуатацию нефтепроводов и резервуаров. При этом в работах [8, 9] установлено, что наиболее активными с точки зрения образования продуктов коррозии (окислов и сульфидов железа и др.) являются те зоны контакта металла труб с пластовой жидкостью, которые содержат сероводород и углекислый газ. Комплекс исследований поврежденного металла внутрискважинного оборудования, взятого для изучения из разных зон (глубин) нефтедобывающих скважин, включал наряду со стандартными, специальные виды исследований: различные варианты рентгеноспектрального анализа с использованием растрового электронного микроскопа JSM-35CF (фирма "Джеол", Япония), "Camebax-МВХ" фирмы "Riber" (Франция), SEM-515 с микроанализатором "Link" фирмы "Philips".Методами рентгеноструктурного анализа измерены параметры кристаллической решетки а-матрицы, дана оценка уровня упругих искажений решетки (микронапряжений искажения), а также распределения углерода в феррите и цементите, что позволило по-новому интерпретировать механизм снижения сопротивляемости трещиностойкости металла, в частности коррозионно-усталостному разрушению подземного скважинного оборудования, длительно эксплуатируемого в коррозионно-агрессивных средах нефтяных месторождений Украины.
Вывод
С помощью рентгеноструктурных исследований получены данные, свидетельствующие о распаде цементита в трубных сталях в процессе эксплуатации труб в коррозионно-активных средах.
Методами рентгеноструктурного анализа измерены параметры кристаллической решетки а-матрицы, дана оценка уровня упругих искажений решетки (микронапряжений искажения), а также распределения углерода в феррите и цементите, что позволило по-новому интерпретировать механизм снижения сопротивляемости трещиностойкости металла, в частности коррозионно-усталостному разрушению подземного скважинного оборудования, длительно эксплуатируемого в коррозионно-агрессивных средах нефтяных месторождений Украины.
Список литературы
1.Браун У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. - М.: Мир, 1972. - 245 с.
2.Бриду, Лафранс М., Прову А. Разработка новых сортов стали с повышенными характеристиками для транспорта кислого газа и нефти // Нефтегаз - Франция. - М.: Юзичор Асье, 1986. - 19 с.
3.Гумеров А. Г., Ямалеев К. М., Журавлев Г. В. и др. Трещиностойкость металла труб нефтепроводов / М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2001. - 231 с.
4.Канеко Т., Окада У., Икеда А. Влияние микроструктуры на чувствительность к SSC низколегированных высокопрочных трубных изделий для нефтедобывающих стран // Трубы нефтяного сортамента и нефтепроводные производства Сумитомо. - Япония: Сумитомо Ltd., 1989. - 1-2-1. - 21 с.
5.Макаренко В. Д. Надежность нефтегазопромысловых систем // - Челябинск: изд-во ЦНТИ, 2006. - 826 с.
6.Потак Я. М. Высокопрочные стали. М: Металлургия, 1972. - 208 с.
7.Похмурский В. И. Коррозионная усталость металлов. Киев: Наукова думка, 1982.
8.Дмитрах I. М., Панасюк В. В. Вплив корозійних середовищ на локальне руйнування металів біля концентраторів напружень. Львів: Фізико-механічний інститут ім. Г. В. Карпенко НАН України, 1999. - 341 с.
9.Романів О. М., Генега Б. Я., Гута О. М., Василечко В. О. Вплив напружень на електрохімічну корозію сталі у водних середовищах // Фізико-хімічна механіка матеріалів. - 1996. - № 6. - С. 83-95.
10.Хома М., Залужець А. Механо- електрохімічні властивості корозійнотривких сталей. Проблеми корозії та протикорозійного захисту матеріалів // Фізико-хімічна механіка матеріалів. - 2000. - № 1. - С. 113-115.
11.NACE Standard ТМО177-90. Standard Test Method. Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking in H2S Environments // NACE.- Houston. Р.О. Вох 218340, 1990. - 22 р.
12.Pressoure G. М., Blondeau R., Cadion L. HSLA steels with in proved hydrogen sulfide cracking resistance // Proc. Conf. Amer. Soc. Metals. - Philadelphia: Ра, 1984. - Р. 827-843.
13.Trucbon M. L. R., Crolet J. L. Experimental limits of sour service for tubular steels // SSC Symposium. - Saint-Cloud, 1991. - 21 р.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
