Исследование технологических режимов многоцветной печати в условиях СП "Groteks" - Диссертация

В экономической жизни Узбекистана происходит много преобразований, цель которых является повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, переработка сырья до готовых изделий, повышение качества продукции. Целенаправленная работа по реализации в полной мере конкурентных преимуществ отечественных предприятий-экспортеров, диверсификации структуры экспорта и активному освоению новых внешних рынков сбыта обеспечила в 2013 году прирост объемов экспорта, значительный размер положительного сальдо внешнеторгового баланса и рост золотовалютных резервов страны. Так, например, в заявлении миссии Международного валютного фонда, посетившей нашу страну в ноябре 2011 года, отмечено, что Узбекистан добился динамичного роста и хорошо справляется с глобальным финансовым кризисом, а также дан позитивный прогноз о сохранении высоких темпов экономического роста в среднесрочной перспективе. Осуществление активной инвестиционной политики и реализация приоритетных инвестиционных проектов по модернизации, техническому и технологическому перевооружению важнейших отраслей экономики, развитию транспортных и инфраструктурных коммуникаций позволили увеличить объем освоенных капитальных вложений. Данная работа посвящена поиску решений вопросов оптимизации технологических режимов многоцветной печати в условиях СП «Groteks» на основе исследования технологических режимов печатного процесса на различных видах бумаги.В результате сегодня она является мощной промышленной отраслью, высокомеханизированной и высокоавтоматизированной, широко использующей в своих машинах, устройствах, технологиях, материалах все достижения современной науки. Принцип прежней офсетной печати сохранился, но от него остался только перенос изображения на бумагу не напрямую с жесткой печатной формы, а через эластичное промежуточное резиновое полотно благодаря чему достигается существенное повышение качества печати. Но воплощение этого принципа совершенно иное, чем прежде, причем это касается всех его сторон - начиная от подготовительных, допечатных процессов, до собственно печати и последующих отделочных работ [4]. Офсетная печать стала широко распространенной благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся: - возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,04 мм и массу менее 40 г/м?, до картона толщиной до 1,2 мм и массой до 1000 г/м?, достаточно высокая рабочая скорость (до 21 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 60 тыс. оттисков/час для рулонных);Для каждого технологического процесса в первую очередь определяют те параметры (показатели), изменение которых значимо и заметно, и те, которые зависят от регулируемых технологических факторов и режимов. Такое ранжирование представляет сложную задачу, потому что значимость показателей качества может сильно изменяться в зависимости от изображаемого объекта. Например, для одних объектов важно передать больший контраст, для других - мелкие детали, для третьих - плавность тоновых переходов или точность воспроизведения отдельных цветов и цветовых оттенков и т. д [9]. Для примера приведем перечень базовых показателей качества оттиска: - воспроизведение чистых цветов (голубого, пурпурного, желтого, черного) при разной относительной площади растровой точки 10, 20... Однако хотя психология зрения играет немалую роль в оценке качества изображений на оттиске, на отдельных стадиях технологического процесса необходим объективный инструментальный контроль.Необходимость организации системы контроля качества в условиях бесперебойного поточного производства, как правило, обусловлена следующими причинами: - нестабильность показателей качества продукции разных групп сложности; невозможность выполнения повторяющихся (периодических) заказов по одним и тем же нормативам; Для стандартизации качества поэтапно осуществляются следующие действия: - сбор информации и анализ стабильности печати; Стандарт ISO 126472 описывает градационную характеристику офсетного печатного процесса, показывая, какой она должна быть в идеальных условиях (нормированные колориметрические характеристики красок, баланс по серому, показатель растискивания красок при постоянных условиях проводимых измерений) [3]. Вероятно, оптимальной можно считать градационную характеристику печатного процесса, которая отвечает следующим требованиям: - позволяет воспроизводить максимально возможный на данной машине тоновый диапазон (в соответствии с ISO 126472 для линиатуры растра от 60 до 70 лин/см растровые структуры должны воспроизводиться в пределах от 2 до 98%), оптимальный относительный контраст печати [2];Современные методы контроля качества печати, в особенности ключевого параметра для полиграфии - цвета на оттиске, - требуют использования соответствующей контрольно-измерительной техники - денситометров и спектрофотометров. Не углубляясь в особенности каждого метода, можно сказать, что для оценки цвета наиболее объективным является спектрофотометрический ко

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава I. Литературный обзор

1.1 Достоинства офсетной печати

1.2 Параметры качества оттисков

1.3 Рациональный контроль качества триадной офсетной печати

1.4 Контрольно - измерительное оборудование

1.5 Дополнительные показатели качества

Выводы к главе I

Глава II. Методическая часть

2.1 Контроль качества. Методы оценки

2.2 Относительная запечатываемая площадь

2.3 Качество оттисков

2.4 CIP3 в компьютеризированном интегрированном производстве печатной продукции

Выводы к главе II

Глава III. Обсуждения результатов исследований

3.1 Материально-техническая база эксперимента

3.2 Влияние бумаги на оптическую плотность

3.3 Денситометрический и колориметрический контроль полученных оттисков

3.4 Рекомендации по использованию бумаги

3.5 Влияние скорости печатания на качество печатной продукции

3.6 Влияние толщины слоя краски на качество печатной продукции

Выводы к главе III

Общие выводы

Список использованной литературы