Сравнение качества обработки поверхности вала из различных материалов холодным, горячим деформированием. Ремонт изношенных деталей сельскохозяйственной техники. Влияние режима обработки на качество поверхностного слоя, параметры шероховатости поверхности.
Аннотация к работе
Исследовано влияние режимов обработки на качество поверхностного слоя (параметры шероховатости поверхности) детали вал деформирование шероховатость сельскохозяйственный На основании этого нами предложен способ поверхностно-пластического деформирования заключающийся в механической обработке резанием с нагревом и одновременным пластическим деформированием [2], позволяющий существенно сократить время технологического процесса обработки наплавленных деталей и при одной установке детали получить поверхность, не требующую последующей финишной обработки. № п/п Режимы резания с нагревом Режимы накатывания нагретой до 450°C поверхности Шероховатость, Ra, мкм № п/п Режимы резания с нагревом Режимы накатывания нагретой до 450°C поверхности Шероховатость, Ra, мкм Результаты замеров шероховатости у поверхностей, обработанных резанием с нагревом (исходная шероховатость) и накатыванием роликовым накатником по нагретой поверхности пламенем горелки до 450°C, спаренным с режущим инструментом широким охлаждаемым водой роликом, и результатами накатывания холодной поверхности, сведены в таблицу 4.При резании наплавленных деталей с нагревом необходимо соблюдать оптимальные температурные режимы резания в пределах 550…650?C. Для резания наплавленного металла глубиной 4 мм поверхность детали должна быть нагрета до температуры 950…1000?C, что позволило обеспечить наименьшие величины усилия резания до 520, 565 и 635 Н/мм2 и износ режущего инструмента 10, 8 и 6 соответственно. Тепловое воздействие на режущий инструмент при резании с нагревом при установленных оптимальных температурных режимах по сравнению с холодным резанием уменьшается примерно на 15…20%.
Вывод
1. При резании наплавленных деталей с нагревом необходимо соблюдать оптимальные температурные режимы резания в пределах 550…650?C. Для резания наплавленного металла глубиной 4 мм поверхность детали должна быть нагрета до температуры 950…1000?C, что позволило обеспечить наименьшие величины усилия резания до 520, 565 и 635 Н/мм2 и износ режущего инструмента 10, 8 и 6 соответственно.
2. Тепловое воздействие на режущий инструмент при резании с нагревом при установленных оптимальных температурных режимах по сравнению с холодным резанием уменьшается примерно на 15…20%. При этом наблюдается наивысшая стойкость инструментов. Шероховатость поверхности детали после раздельной обработки широким роликовым накатником зависит от температуры нагрева и незначительно - от числа оборотов и величины подачи ролика. Шероховатость накатанной шариком с нагревом поверхности по сравнению с накатанной роликом шероховатостью снизилась в 10…12 раз при оптимальной глубине обработки t = 0,05 мм и ширине ролика 11 мм.
3. Исследования показали преобладание регулярной шероховатости на поверхности наплавленных деталей, обработанных резанием поясков проходными отогнутыми резцами с углом в плане ? = 45о. Результаты замеров шероховатости поверхностей, полученные при резании «холодного» и нагретого металлического слоя, позволили установить рациональные режимы резания, накатывания и нагрева при разработке технологии обработки наплавленных и сварных поверхностей.
4. По установленным параметрам и рассчитанным режимам обработки для обеспечения устойчивости функционирования предложенного технологического процесса спроектирована и опробована конструкция роликового накатника, спаренного с режущим водоохлаждаемым инструментом. Для обеспечения жесткости резца и предотвращения потери прочности накатник выполнен с водяным охлаждением. При этом интенсивность подачи воды на роликовый накатник обеспечивает его сохранность при силовом контакте с деталью, нагретой до температуры 700?C.