Расчет процесса грохочения, который используется при переработке строительных материалов. Обзор конструкции грохотов. Основы вероятностной теории процесса грохочения, его основные показатели. Технологические и конструктивные параметры оборудования.
При низкой оригинальности работы "Использование процесса грохочения при переработке строительных материалов", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Раздел 1. Конструкторская часть 1.1 Основы расчета процесса грохочения и обзор конструкции грохотов 1.1.1 Основные показатели процесса грохочения 1.1.2 Основы вероятностной теории процесса грохочения 1.1.3 Конструкции грохотов и технические характеристики 1.1.3.1 Грохоты с плоскими рабочими органами 1.1.3.2 Вибрационные грохоты 1.1.2.3 Виброударных грохотов 1.1.3 Расчет размеров сита 1.2 Описание технологической схемы 1.3 Расчет и выбор основных технологических и конструктивных параметров оборудования 1.3.1 Выбор автопогрузчика 1.3.2 Выбор загрузочного бункера 1.3.3 Выбор ленточного конвейера 1.3.4 Расчет и выбор выброконвейера 1.3.5 Выбор бункера 1.3.6 Выбор вибросмесителя 1.4 Разработка виброударного грохота 1.4.1 Обоснование и выбор технических параметров грохота 1.4.2 Цель 1.4.3 Принцип работы 1.4.4 Схема конструкции 1.4.5 Выбор и расчет сита короба 1.4.6 Расчет жесткости пружин 1.4.6.1 Пружины, через которые взаимодействуют массы m1 и m2 1.4.6.2 Опорные пружины 1.4.7 Конструкция и расчет упругого ограничителя 1.4.8 Расчет мощности электродвигателя Раздел 2. Автоматизация 2.1 Порядок работы Раздел 3. Технологическая часть 3.1 Обоснование выбора способа изготовления заготовки 3.2 Маршрут обработки поверхностей детали 3.3 Расчет режимов резания 3.3.1 Выбор марки материала режущего инструмента и геометрических параметров режущей части резцов 3.3.2 Определение режима обработки 3.4 Выбор скорости резания 3.4.1 Оптимальная скорость резания 3.4.2 Оптимальная частота вращения шпинделя 3.5 Расчет нормируемого времени 3.5.1 Основное технологическое время 3.5.2 Вспомогательное время 3.5.3 Дополнительное время 3.5.4 Штучное время 3.5.5 Подготовительно-заключительное время Раздел 4. Безопасность жизнедеятельности 4.1 Безопасность жизнедеятельности в производственных условиях 4.2 Классификация опасностей 4.3 Декомпозиция опасных и вредных факторов 4.4 Экологическая безопасность 4.5 Пожарная безопасность Раздел 5. Гражданская защита в чрезвычайных ситуациях 5.1 Основные рекомендации по специальной обработке строительных машин в условиях чрезвычайной ситуации 5.2 Основные рекомендации при проектировании по пожарной безопасности Раздел 6. Экономическая часть 6.1 Расчет эффективности использования грохота 6.2 Определение производительности машины 6.3 Определение себестоимости эксплуатации машины 6.4 Определение экономического эффекта Список использованной литературы Введение Процессы классификации широко используют в промышленности строительных материалов, так как исходный материал в большинстве случаев представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные примеси и включения. В процессе переработки сырья материал необходимо разделять на классы по крупности, удалять из материала примеси и включения, снижающие его качество. Зерна материала, размер которых превышает размер отверстий поверхности грохочения, остаются на этой поверхности и называются надрешетным (верхним) классом; зерна материала, прошедшие через отверстия, представляют собой подрешетный (нижний) класс. Например, если смесь зерен различной крупности разделялась на сите с отверстиями 40 мм, то верхний класс обозначается 40, нижний - 40, т.е. одна поверхность грохочения разделяет исходный материал на два класса. Просеивающей поверхностью вибрационных грохотов является колосниковая решетка или сито, которые расположены в горизонтальной или наклонной плоскости и приводятся в колебательное движение. Благодаря колебательным движениям просеивающей поверхности материал, поступающий на нее, перемещается к разгрузочному концу грохота. При переработке строительных материалов, например, нерудных применяют следующие виды грохочения: предварительное, при котором из исходной горной массы выделяется материал негабаритных размеров или материал, не требующий дробления в машинах первой стадии дробления; промежуточное для выделения продукта, не требующего дробления в последующей стадии; контрольное, применяемое за последней стадией дробления для контроля крупности готового продукта и выделения отходов; частицы крупнее заданного размера возвращаются на повторное дробление (замкнутый цикл); окончательное или товарное для разделения готового продукта на товарные фракции. Следовательно, зерна размером 5-6,5 мм относятся к верхней фракции, но к нижнему классу. Раздел 1. Конструкторская часть 1.1 Основы расчета процесса грохочения и обзор конструкции грохотов 1.1.1 Основные показатели процесса грохочения Эффективность грохочения оценивается показателем: Е =* [С - d (100 - С)] 100/С, (%) где С - процентное содержание массы зерен нижнего класса в общей массе поступающего на грохот исходного материала (определяется рассевом пробы исходного материала или по кривой ситового анализа этого материала); d = (А - А) /А - относительное содержание массы зерен нижнего класса, оставшихся после грохочения в верхнем продукте; А - масса пробы надрешетного материала; А - масса той же пробы надрешетного материала после отсева из него на лабораторном сите с размером и формой отверстий
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
