Перечень и характеристика сырьевых материалов. Основные требования к потенциальным красителям. Анализ способов производства пластмассовых изделий. Построение технологической системы пластмасс. Виды готовой продукции, ее назначение и область применения.
Первыми пластмассами можно считать массы на основе казеина, канифоли, шеллачные, бакелит, целлулоид, карболи. Полимеры, пластмассы появились к 20 веку. Полимер не содержит добавок, пластмассы же - это многокомпонентные системы. Связующее вещество влияет на все свойства (физико-механические), а поэтому связующее вещество определяет свойства изделия из пластмассы. Выбор состава полимерной композиции зависит от свойств основного компонента - полимера , а также от способности этого полимера совмещаться с добавками, и зависит от предъявляемых конечной пластмассе физико-механических и других эксплуатационных свойств.Таким образом, широкое распространение полимерных изделий, обусловленное физическими (химическими) свойствами подкрепляется развитием тенологий, Например, корпорация Sony представила новую линейку кассетных аудиоплееров Walkman WM-FX202. Внешне они ничем не отличаются от традиционных плееров (разве что слегка изменен дизайн), однако главным их отличием является то, что корпуса устройств изготовлены из пластика, созданного на основе полимера молочной кислоты. Такой пластик, как сообщают разработчики, после того, как плеер выброшен на помойку, легко разлагается на нетоксичные вещества при помощи специальных бактерий. Кроме этого, использование полимера для изготовления пластмассы позволит не только сохранить природные нефтяные ресурсы, но и приступить к массовому производству пластика, отличающегося повышенной ударопрочностью, термоустойчивостью и надежностью. Вторичная переработка отходов пластмасс и специальные роторные дробилки / Д.А.
Введение
Пластмассы - общее название для широкой группы искусственных материалов на основе природных синтетических или полусинтетических органических веществ, иногда с различными добавками. Для пластмасс характерно аморфное строение. Первыми пластмассами можно считать массы на основе казеина, канифоли, шеллачные, бакелит, целлулоид, карболи. Полимеры, пластмассы появились к 20 веку. Этот век характеризуется бурным развитием новых технологий. Они распространены благодаря тому что их применение обусловлено рядом специфических свойств, таких как малая плотность при удовлетворительной технологической прочности, высокая химическая коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства и другие. Данная тема является актуальной, так как в современном мире пластмассы стали неотъемлемой частью жизни человека, они широко используются в самых разных областях жизнедеятельности, уступают по цене другим материалам, а так же доступны всем слоям населения.
Широкое применение пластмасс используется в машиностроении, промышленности, что позволяет сэкономить расход на дорогие цветные металлы, снижать массу изделий, повышать их долговечность, снижать трудоемкость продукции. Особенным из преимуществ является возможность не разделения процессов изготовления продукции путем совмещения процессов формообразования заготовки и получения готовых деталей. Процесс обработки происходит автоматизировано, с небольшим уровнем механической доработки.
Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал ее паркезин. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака), затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов (резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит) и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам.
1. Основные сырьевые материалы для производства пластмасс
1.1 Перечень и характеристика сырьевых материалов
Полимер не содержит добавок, пластмассы же - это многокомпонентные системы. Основой любой пластмассы служит связующее. Кроме него в состав могут входить: - наполнители
- пластификаторы
- смазывающие вещества
- отвердители и ускорители отверждения
- структурообразователи и регуляторы структурообразования
- ингибиторы или стабилизаторы
- красители
- антистатики
- антипирены
- газообразователи
- аппретирующие и другие добавки
Каждый из них придает определенные свойства пластмассовому изделию. Связующее вещество влияет на все свойства (физико-механические), а поэтому связующее вещество определяет свойства изделия из пластмассы. В качестве связующих используют главным образом синтетические и природные смолы, некоторые производные целлюлозы. Широкое применение получили поликонденсационные фенолформальдегидные, кремнийорганические соединения. В зависимости от связующего при выборе конкретного полимера в качестве связующего необходимо руководиться следующими теоретическими и практическими данными: 1. При производстве изделий применяющихся в качестве конструкционных или машиностроительных деталей, рекомендуются применять главным образом поликонденсационные фенолформальдегидные олигомеры.
2. Для производства изделий электротехнического назначения в качестве связующих можно применять фенолформальдегидные олигомеры, ПС, ПК, полиамиды, ПВХ и ПЭ.
3. Для изготовления химического оборудования часто выбирают ПЭ, полиизобутилен - они стойкие к действию солей, кислот. Также используются фенолформальдегидные олигомеры. Универсальной химической стойкостью отличается политетрафторэтилен.
4. Для придания изделию цветостойкости, светостойкости, способности окрашиваться в любые цвета применяются ПС, карбамидоформальдегидные смолы, сополимеры ПС с другими полимерами, ПВХ.
5. При изготовлении изделий, работающих на трение, в состав вводят фенолформальдегид или полиамиды.
Выбор состава полимерной композиции зависит от свойств основного компонента - полимера , а также от способности этого полимера совмещаться с добавками, и зависит от предъявляемых конечной пластмассе физико-механических и других эксплуатационных свойств. В последнее время используются гибридные связующие смеси полимеров в различных соотношениях.Интерес представляют твердые наполнители. По своей природе они бывают органическими и неорганическими. Каждая из групп подразделяется на порошковые, волокнистые и слоистые наполнители. К неорганическим порошковым относят молотую слюду, кварцевую муку, графит, железный порошок, каолин, тальк, оксид цинка, диоксид титана и другие. К неорганическим волокнистым - длинноволокнистый асбест, стекловолокно. Органические порошковые включают древесную муку. Волокнистые органические - хлопковый линтер, сульфитная целлюлоза, крошка древесного шпона, текстильная крошка, искусственные химические волокна. Слоистые наполнители включают стеклянную и х/б ткань, бумагу, древесный шпон. При производстве изделий с заданными свойствами большое значение имеет выбор типа связующего и наполнителя, соотношения между ними, технологии переработки пластической массы в изделие. При одном и том же связующем в зависимости от свойств наполнителя свойства пластмасс сильно различаются. Для материалов с особо высокими свойствами используют х/б ткань, химические волокна и древесный шпон. Повышенные диэлектрические свойства достигаются использованием слюды, кварцевой муки. Для придания кислотостойкости, теплостойкости и фрикционных свойств вводят асбест. Для получения пластмасс легкоокрашивающихся в светлые тона используют сульфитную муку. Для улучшения физико-механических характеристик пластмасс используют аппретирование. Аппреты - полифункциональные соединения (органические), способные взаимодействовать и с наполнителями и со связующим. Пластификаторы - это жидкие или твердые вещества, придающие полимеру эластичность, придающие температуре размягчения и температуре стеклования. Они способствуют улучшению перерабатываемости. Они вводятся в том случае, когда основные компоненты плохо перемешиваются, плохо вальцуются и плохо прессуются. Пластификаторы чаще всего применяются для эфиров целлюлозы, для полимеризационных пластмасс.
К пластификаторам предъявляют следующие требования: - совместимость со связующим и с композицией в целом
- светостойкость
- теплостойкость
- малая летучесть
- должен сообщать материалу пластичность даже при низких температурах
- низкая стоимость
В качестве пластификаторов применяют камфору, трикрезилфосфат, трифенилфосфат, триэтилфосфат, триметилфосфат, дибулитфталат, дибутилксилацинат. Смазывающие вещества: стеарин, олеиновая кислота. Они предотвращают прилипание пластмассы к технологическому оборудованию на стадии приготовления пластмассы и на стадии переработки при формовании. Красители - они используются в декоративных целях. Применяются различные добавки: фенольные прессматериалы окрашиваются в черный и коричневый. Новолачные прессматериалы окрашиваются в черный с помощью нигрозина. Резольные - в коричневый с помощью мумия. Аминопласты, полимеризационные пластмассы, эфиры целлюлозы окрашиваются в разнообразные цвета. Обычно в производстве применяют органические и неорганические красители, они растворяются в углеводородах, спиртах, иногда в воде, а также применяют нерастворимые красители - пигменты (охра, сурик желтый, технический углерод).К потенциальным красителям предъявляют следующие требования: -совместимость с компонентами пластмасс
-химически инертные (не вступали в реакции с компонентами)
-чистота окраски
-светостойкость
-теплостойкость
-неизменность во времени
-низкая стоимость
Отверждающие вещества - они вводятся в полимерный материал для обеспечения перехода полимера от линейному к пространственному строению. В качестве отверждающих веществ могут быть использованы совместно вводимые инициаторы и ускорители полимеризации. Эти добавки обычно способствуют развитию радикальной полимеризации. Этот способ обычно применяется для отверждения полиэфиракрилатных и полиэфирмалеиновых смол, в состав которых входит стирол и другие полимеризующиеся мономеры.Для сшивания эпоксидных олигомеров используются ангидриды кислот, амины и другие соединения (фталевый ангидрид, полиэтиленполиамид ПЭПА).Резольные фенолформальдегидные олигомеры отверждаются в результате поликонденсации при повышенной температуре. Новолачные фенолформальдегидные олигомеры с помощью добавок формальдегида или уротропина переводятся в резольные олигомеры и отверждаются далее при нагревании. В последнее время широкое распространение получила сшивка полиолефинов органическими пероксидами. К числу других добавок, применяемых для изготовления пластмасс, относятся венская известь (MGO CAO), и оксид Mg. Эти оксиды в составе пластмассы нейтрализуют остатки кислых катализаторов и предотвращают коррозию прессформы. Они же способствуют снижению прилипаемости формуемых изделий к поверхности оснастки.В процессе приготовления и еще более в процессе переработки, а также при эксплуатации изделий из пластмасс, полимерные изделия подвергаются воздействию тепла, кислорода, влаги, света и механических воздействий. При этом происходит деструкция, окисление, структурирование. В свою очередь окисление сопровождается ухудшением диэлектрических свойств, уменьшением упругости, повышением температуры стеклования полимера, возникающие при деструкции свободные радикалы вступают во вторичные реакции, образуя в полимере ответвления и сетчатую структуру. Деструкция, которая сопровождается последующим сшиванием, и приводит к повышению молекулярной массы полимера вплоть до полной потери растворимости. При этом полимер теряет способность переходить в пластическое и вязкотекучее состояние. Разрыв же макромолекул и по длине цепи снижает среднюю молекулярную массу и изменяет фракционный состав полимера. При переработке оба процесса могут идти одновременно и происходящие при этом термоокислительные и механохимические превращения в итоге вызывают резкое ухудшение качества полимера. Поэтому задача технолога состоит в том, чтобы по возможности замедлить химические процессы, приводящие к разрушению пластмассы. Стабилизаторы: - антиокислители (антиоксиданты). Они предотвращают или замедляют процесс окисления под действием кислорода. При окислении органических соединений молекулярным кислородом образуются пероксидные радикалы, являющиеся реакционно-способными частицами. Макромолекулы антиоксидантов вступают в реакции с пероксидными радикалами, в результате чего пероксидный активный радикал заменяется малоактивным радикалом антиоксиданта. Он не способен продолжать цепь. Таким образом, стабилизаторы, как правило, являются акцепторами свободных радикалов, т. е. они замедляют цепные реакции распада полимера. Некоторые классы стабилизаторов, прежде всего амины, различные производные фенолов, подвергаются более быстрому окислению по сравнению с полимерами, поэтому они быстрее воспринимают действие кислорода воздуха и тем самым предотвращают его действие на полимер. На практике различают термо- и светостабилизаторы. В качестве термостабилизаторов применяются серосодержащие соединения, амины, производные фенолов в количестве до 0,2 % от массы композиции. Для фотостабилизации используются производные бензофенона, сложные эфиры салициловой кислоты, производные бензотризола, различные органические соединения олова, тиазолидоны, канальная сажа.Для этрола в качестве термостабилизатора применяют дифениламин, а в качестве фотостабилизатора - салол. Эффективными стабилизаторами являются стеараты Ca, свинца, бария.
- антирады - вещества, повышающие стойкость пластмасс к действию ионизирующих излучений. В их качестве используются нафталин, антрацен, фенантрен, пирокатехин. Они поглощают энергию, рассеивают ее в виде тепла, флуоресценции, при этом сами Антирады не претерпевают существенных изменений.
- антипирены - добавки, снижающие горючесть полимерных материалов, затрудняющие их воспламенение и замедляющие процесс распространения в них пламени. В качестве их применяются галогенсодержащие соединения, производные фосфора, изоцианата, соединения сурьмы, комбинации этих соединений.
Они должны обладать следующими свойствами: -хорошая совместимость с полимером
- нетоксичность
- бесцветность
- атмосферостойкость
- высокие диэлектрические показатели
- антимикробные добавки препятствуют зарождению и развитию микроорганизмов в полимерном изделии. Органические соединения ртути, меркаптаны.
- антистатики препятствуют возникновению и накоплению статического электричества в изделиях из пластмасс.
1.2 Способы производства или добыча пластмасс
Для изготовления определенного изделия из пластмассы могут быть использованы различные и сильно отличающихся друг от друга технологии. Исходя из этого, нужно делать выбор наиболее оптимального способа изготовления требуемых изделий из пластика. Рассмотрим более подробно наиболее распространенные технологии производства пластмассовых изделий.
Экструзия. С помощью этого метода оптимальным считается изготовление так называемых профильных пластмассовых изделий. Для примера, это могут быть пластиковые трубы, ленты, профили и др. Такие изделия из пластмассы получают при помощи экструдеров путем продавливания материала через оформляющий поперечный профиль инструмент.
Экструзия с последующим раздувом. Эта технология используется для получения таких изделий из пластика, как различные пластиковые емкости. Это флаконы, бутылки, баночки с зауженным горлышком и им подобные.
Вакуумная формовка. Здесь можно изготовить пластмассовые изделия из листовых материалов. Например, таким способом производятся одноразовая пластиковая посуда или более толстостенное изделие - ванна для детей и любые другие изделия, которые имеют одинаковую толщину по всей поверхности.
Литье пластмасс под давлением. С помощью данной технологии можно получить абсолютно любые изделия из пластмассы. Возможности данной технологии ограничиваются лишь Вашим воображением. Оптимальным для данной технологии считается изготовление изделий из пластмасс с высокими ежемесячными потребностями. Дело в том, что данная технология требует достаточно высоких затрат на изготовление оснастки, но позволяет изготавливать детали высокой точности в любых количествах.
Производство пластмассовых изделий методом литья пластмасс в литьевые формы реализуется с использованием оборудования под названием термопластавтомат.
Существует много разновидностей термопластавтоматов, но все они имеют один и тот же принцип работы. Существо процесса производства пластмассовых изделий остается неизменным. Оборудование имеет рабочее давление впрыска при литье, которое зависит от вязкости материала, прессформы, литниковой системы литьевой формы и формуемых пластмассовых изделий. Термопластавтомат использующий сверхвысокие давления (до 500 МПА) уменьшает остаточные напряжения в изделии, что способствует упрочнению материала и обеспечивает точное воспроизведение размеров изделий. Производство пластмассовых изделий весом до 250 грамм осуществляется на многих предприятиях. При этом используется термопластавтомат небольших размеров со сравнительно невысоким параметром усилия смыкания. Производство пластмассовых изделий более крупных размеров требует использование термопластавтоматов, которые подходят по ряду параметров, которые предъявляют соответствующие прессформы, а так же соответствовать требованиям объема впрыска, усилия смыкания и некоторых других.
2. Технология производства пластмасс
2.1 Основные способы производства
В настоящее время существует несколько основных способов изготовления пластиковых и пластмассовых изделий. Производство пластмассовых изделий осуществляется следующими наиболее распространенными способами: 1. Экструзия (или формование выдавливанием) позволяет получать, так называемые, профильные изделия из пластмассы: трубы, стержни, ленты, профили и пр. Эти пластмассовые изделия получают с помощью экструдеров путем продавливания материала через оформляющий поперечный профиль. Выходящее из пресса изделие немедленно охлаждают воздухом или водой и разрезают на части необходимой длины.
2. Литье под давлением - технология, позволяющая сформовать в литьевых машинах любые пластмассовые изделия, в том числе и детали высокой точности в неограниченном количестве. Недостаток данного способа лишь в том, что он требует достаточно высоких затрат на изготовление оснастки. краситель материал производство пластмассовый
3.Формование в прессформах - самый распространенный способ производства изделий из термореактивных пластмасс. Прессование производится на гидравлических прессах под высоким давлением.
4.Формование в штампах используется для изготовления изделий с незамкнутым контуром (стекла кабин, обтекателей, козырьков и др.) из листовой термопластмассы (винипласт, оргстекло, полиэтилен). При формовке детали выдерживаются в штампах под определенным давлением и при определенной температуре.
5.Вакуумное и пневматическое формование применяется для производства пластмассовых изделий сложной пространственной формы из органического стекла с достаточно высокими оптическими свойствами.
6.Сварка - способ обработки пластмасс для соединения деталей из контактным методом с присадочным материалом или без него.
7.Склеивание (клеевое, на заклепках).
2.2 Подробное изложение одного метода производства пластмасс
Литье пластмасс под давлением - самый распространенный метод изготовления пластмассовых деталей. Он весьма технологичен, обеспечивает высокую производительность, хорошо автоматизируется и не требует проведения последующей механической обработки. Термопластичные материалы, используемые при литье под давлением, имеют широкий диапазон физических и химических свойств и легко поддаются повторной переработке. Сырьем для литья пластмасс служат гранулы термопластичного полимера. Перед производством гранулы просушиваются для удаления излишков влаги, а затем засыпаются в приемный бункер термопластавтомата. Оттуда пластик ссыпается непосредственно в шнек машины, где расплавляется и под действием поршня подается с высоким давлением в пресс-форму. Расплав проходит через литниковые каналы, и с большой скоростью заполняет полость прессформы, после чего форма охлаждается и материал застывает, образуя пластиковую деталь. Пресс-форма раскрывается, деталь выпадает, и цикл повторяется вновь.
Устройство термопластавтомата
Весь цикл литья осуществляется на термопластавтомате, в который монтируется пресс-форма. Собственно термопластавтомат состоит из двух основных частей: узла пластикации и узла смыкания. Все движения этих узлов осуществляются гидроприводами, а давление в гидросистеме обеспечивает электродвигатель. Процессами управляет блок ЧПУ - центральный контроллер, который не только задает все параметры цикла литья, но и может управлять внешними устройствами - электро- и гидроприводами, нагревателями и т. п.
2.3 Построение технологической системы пластмасс
Хранение сырьевых материалов
Сырьевой склад; T,сут; W,%
Дозирование сырьевых материалов
Объемный и весовой дозаторы; V, м3; л
Приготовление полимерной композиции
Обогреваемый шнековый пресс; Т,сут; W,%
Формование изделий
Форма, t? C; P, Па
Хранение готовой продукции
Склад готовой продукции; T,сут; W,%
3. Виды готовой продукции и область применения
3.1 Виды готовой продукции, ее назначение и область применения
Высокие темпы развития промышленности пластических масс обусловлены, прежде всего, сочетанием в одном материале множества ценных качеств. Пластмассы являются одни из самых легких материалов. Для большинства пластмасс присущи высокие прочностные характеристики. Абсолютная прочность пластмасс все-таки уступает абсолютной прочности металлов. Но существующая весовая прочность приоритетна у пластических масс - это отношение прочности при растяжении материала к плотности. Пластмассы обладают высокой химической стойкостью, отличаются хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими диэлектрическими показателями. Многие пластмассы отличаются высокой эластичностью, газонепроницаемостью и обладают высокими герметизирующими качествами. Некоторые пластмассы характеризуются высокими адгезионными свойствами (в основе клеев), хорошими уплотнительными свойствами, некоторые способны поглощать и гасить вибрации. Ряд пластмасс обладает хорошими оптическими свойствами (прозрачны), высокой радиационной стойкостью. Кроме того, среди пластмасс имеется группа материалов с высокими антифрикционными свойствами, т. е. они имеют низкий коэффициент трения и отличаются малым износом при работе на трение: тексталит, полиамиды. С другой стороны, среди пластмасс, встречаются высокофрикционные пластмассы, т. е. создают тормозящий эффект. Это малый износ при трении, а поэтому они широко используются во всех тормозных устройствах. Это фенопласты, содержащие асбест в качестве наполнителя.
Вместе с тем все пластмассы и изделия из них отличаются хорошим видом: поверхность твердая, в большинстве случаем блестящая. Внешний вид сохраняется при воздействии внешней среды. Поверхность не лакируется, не полируется, а создается на стадии формования. Окрашивание происходит в массе, т. е. краситель вносится заранее. Широкое распространение пластмасс обуславливается тем, что свойства получаемых изделий можно регулировать заранее. Во-первых, можно это создать синтеза путем использования различных мономеров, варьируя их соотношением, свойства меняют. Во-вторых, свойства можно менять на стадии изготовления путем варьирования типами и количеством добавок. В третьих, развитие производства пластмасс было связано с расширением сырья для синтеза полимерных материалов. Многие виды синтетических полимеров получают из нефти или из угля, даже из сельскохозяйственных отходов. Расширение областей применения пластмасс обусловлено тем, что способы переработки несложны, легки при небольших трудовых затратах, при высокой производительности, а производственные потери невелики.На стадии переработки изделие оформляется по форме и размерам, точно отвечающих требованиям к готовым изделиям. Причем последующая обработка, как в других процессах, не требуется.
Основные потребители пластмасс: - судостроительство
- самолетостроение
- вертолетостроение
- ракетостроение
- автомобилестроение
- химическая промышленность
- строительное производство
- сельское хозяйство
- медицина и др.
Недостатки полимерных материалов могут быть значительно преодолены созданием определенной структуры материала, кроме того, введением специальных добавок в полимеры, а также подбором определенных режимов переработки.
3.2 Основные технико-экономические показатели
Прочность - это механическое свойство, на которое вы, наверное, ссылались, но вы можете при этом не знать досконально, что мы подразумеваем под словом "прочный", когда говорим о полимерах. Во-первых, существует несколько различных видов прочности. Существует, например, прочность на разрыв. Полимер обладает прочностью на разрыв, когда он не рвется. Волокна должны обладать большой прочностью на разрыв. Потом, существует прочность на сжатие. Образец полимера обладает прочностью на сжатие, если он хорошо сопротивляется попыткам сжать его. Деформация.
Однако, существуют и другие характеристики механических свойств полимеров, чем просто прочность. Все, о чем нам может сказать такая характристика, как прочность, это то, какое механическое напряжение надо приложить к образцу, чтобы сломать его.Одним из примеров деформации является растяжение. Деформация - это просто изменение формы предмета, к которому приложено механическое напряжение. Когда мы говорим о прочности на разрыв, то деформация образца заключается в его удлинении, в том, что он становится длиннее.
Обычно мы говорим об относительном растяжении, выраженном в процентах. Для вычисления этой величины длину полимерного образца, когда он растянут, (L), следует разделить на исходную длину образца,(L0), а затем умножить на 100.
Модуль упругости. Эластомеры должны обладать высоким пределом упругой деформации. Но для других видов материалов, как например пластиков, обычно бывает лучше, если они не растягиваются и деформируются так легко. Если мы хотим знать, насколько хорошо материал противостоит деформации, мы измеряем нечто, называемое его модулем упругости. Чтобы измерить модуль упругости растяжения, то мы делаем точно то же самое, что и когда мы измеряли прочность и предельное растяжение. На этот раз мы измеряем механическое напряжение, прикладываемое к материалу, точно так же, как и в случае измерения прочности на разрыв. Мы постепенно увеличиваем величину механического напряжения, и к тому же мы меряем деформацию, которую испытывает образец при каждом уровне механического напряжения. мы продолжаем делать это, пока образец не порвется. Модуль упругости рассчитывается как отношение механического напряжения к удлинению, соответственно он будет измеряться в единицах напряжения деленных на единицы удлинения. Но поскольку относительное удлинение безразмерно, то единиц, на которые мы могли бы поделить, просто нет. Поэтому модуль упругости выражается в таких же единицах, что и сила, то есть Н/см2.
Ударопрочность. Этот график зависимости механического напряжения от деформации может дать нам еще одну важную характеристику материала. Если измерить площадь под диаграммой напряжений, заштрихованную красным на графике внизу, то мы получим некую величину, называемую ударопрочностью.
Ударопрочность на самом деле является мерой энергии, которую может поглотить образец, прежде чем разрушится.
Гибкие пластики типа полиэтилена и полипропилена отличаются от твердых пластиков тем, что они не столь хорошо сопротивляются деформации, но они обычно не так быстро ломаются. Конечно же, это способность к деформации спасает их от разрушения. Начальный модуль упругости довольно высок, то есть в течение некоторого времени они противостоят деформации, но если приложить к гибкому пластику достаточно высокое механическое напряжение, то в конце концов он деформируется. Вы можете проделать этот опыт с куском пластикового пакета. Если вы попробуете растянуть его, то сначала это будет нелегко, но когда вы растянете его достаточно сильно, он поддастся и дальше будет легко растягиваться. Окончательный вывод состоит в том, что гибкие пластики могут быть не столь прочными, как твердые пластики, зато они обладают гораздо более высокой ударовязкостью.
3.3 Основные предприятия-конкуренты, выпускающие данный вид продукции в Белгородской области
ООО «Оскол-пласт» Белгородская обл., Старооскольский р-н, ст. Котел, промузел, пл. Столярная, пр-д Н-3
ЗАО «Полимерсервис» г. Белгород, ул. Студенческая, 21
ООО «Полипласт» г. Белгород, ул. Ворошилова, 2а ООО «Сампласт плюс» г. Белгород, ул. Победы, 148
ООО «Строй-Доставкин» г. Белгород, пр-т Б. Хмельницкого, 137л
Компания ООО "Полипласт" выпускает более дешевые товары, но в большом количестве. У этой компании 3 завода, которые оснащены новейшими технологическими оборудованиям. В настоящее время производственные мощности ПОЛИПЛАСТ удовлетворяют потребности стройиндустрии на всей территории Российской Федерации. Заводы плохо влияют на эколог.
Компания ООО «Оскол-пласт» выпускает более дорогие, но в меньшем количестве. Успешно сотрудничает с рядом предприятий оборонного комплекса России. Постоянно выполняет заказы ведущих российских и зарубежных фирм. Уделяет непрестанное внимание экологии и ликвидации последствий загрязнения окружающей среды.
Вывод
Таким образом, широкое распространение полимерных изделий, обусловленное физическими (химическими) свойствами подкрепляется развитием тенологий, Например, корпорация Sony представила новую линейку кассетных аудиоплееров Walkman WM-FX202. Внешне они ничем не отличаются от традиционных плееров (разве что слегка изменен дизайн), однако главным их отличием является то, что корпуса устройств изготовлены из пластика, созданного на основе полимера молочной кислоты.
Такой пластик, как сообщают разработчики, после того, как плеер выброшен на помойку, легко разлагается на нетоксичные вещества при помощи специальных бактерий. Кроме этого, использование полимера для изготовления пластмассы позволит не только сохранить природные нефтяные ресурсы, но и приступить к массовому производству пластика, отличающегося повышенной ударопрочностью, термоустойчивостью и надежностью.
Библиографигеческий список
1.Арашкевич,Д.А. Вторичная переработка отходов пластмасс и специальные роторные дробилки / Д.А. Арашкевич, М: высшая школа, 2010, № 5, 13 с.
