Интегрированная информационная система управления качеством процессов установки каталитического крекинга КК-1 в ООО Лукойл-Пермнефтеоргсинтез - Дипломная работа

Современные условия ставят перед предприятиями, производящими сложную наукоемкую продукцию, задачи упрочения рыночного положения и повышения конкурентоспособности. Информационные технологии являются одним из инструментов решения этих задач, процессов проектирования и производства. За счет автоматизации и информационной интеграции они обеспечивают сокращение сроков разработки и вывода продукции на рынок, что является необходимым условием успешной работы предприятия в рыночной среде. Согласно ИСО 9001:2000 - Системы менеджмента качества, каждая организация должна определить, спланировать и внедрить процессы измерения, мониторинга, анализов и улучшения для гарантии, что процессы и продукты и/или услуги соответствуют установленным требованиям. Рассматриваемый в данной выпускной квалификационной работе рассмотрена система управления качеством процессов установки позволяет производить анализ влияния технологических режимов на количество и качество продукции, анализ оптимальных режимов работы установок по критерию снижения себестоимости переработки, а также оперативно управлять и контролировать технологические процессы на производстве. К числу технологий, позволяющих значительно снизить временные затраты в процессе осуществления различных проектов и выпуска продукции, относятся системы управления проектными и инженерными данными предприятия, так называемые PDM-системы. Взаимодействие пользователей в рамках этой среды осуществляется посредством электронного документооборота, позволяющего решать все типовые задачи работы с документами - регистрация и ввод документов, поиск документов, маршрутизация, создание отчётов, ведение архива, установление прав доступа в системе. В отличие от других программных продуктов, любая PDM-система представляет собой инструмент, который настраивается под те рабочие процедуры, которые приняты на каждом конкретном предприятии, и в то же время является средой для организации деятельности квалифицированных специалистов при работе с различной документацией, структурой и составом оборудования. Познакомиться с организационно-технической системой ОИЦ - объекта управления качеством продукции и процессов; 4. Глава 1. Аналитический обзор литературы 1.1 Концепция и стратегия ИПИ/САLS-технологий Основой концепции CALS является повышение эффективности процессов ЖЦ изделия за счет повышения эффективности управления информацией об изделии. Интегрированная информационная поддержка изделий (ИПИ) - совокупность инвариантных (по отношению к продукции, предприятию и отрасли промышленности) принципов, управленческих технологий и технологий управления данными (информационных технологий), реализуемая в интегрированной информационной среде (ИИС), объединяющей информационные процессы всех участников ЖЦ изделия, на основе международных стандартов, регламентирующих унифицированные модели данных и соглашения о способах обмена этими данными. ЕИП должно обладать следующими свойствами: · Вся информация представлена в электронном виде; · ЕИП охватывает всю информацию, созданную об изделии; · ЕИП является единственным источником данных об изделии (прямой обмен данными между участниками ЖЦ исключен); · ЕИП строится только на основе международных, государственных и отраслевых информационных стандартов; · Для создания ЕИП используются программно-аппаратные средства, уже имеющиеся у участников ЖЦ; · ЕИП постоянно развивается. ЕИП может быть создано для организационных структур разного уровня: от отдельного подразделения до виртуального предприятия или корпорации. 1.2 CALS-технологии При реализации стратегии CALS должны использоваться три группы методов, называемых CALS-технологиями: · Технологии анализа и реинжиниринга бизнес-процессов - набор организационных методов реструктуризации способа функционирования предприятия с целью повышения его эффективности. Управление качеством процессов установки КК-1 Процессы происходящие на установке по содержанию можно объединить в 2 группы: А) технологические Б) информационные Технологические процессы происходящие на установке связаны в основном с каталитическими процессами. Для выявления причин и последствий отказов применяется FMEA - анализ. 6.1 Описание методики проведения FMEA - анализа FMEA - Failure Mode and Effects Analysis - систематический метод профилактики дефектов.