Краткая характеристика обогащаемой руды (касситерит). Выбор технологической, расчет качественно-количественной и водошламовой схемы. Расчет оборудования для гидравлической классификации, отсадки, сгущения. Основные мероприятия по технике безопасности.
Развитие мировой практики производства цветных, редких и благородных металлов сопровождается непрерывным освоением их добычи, введением новых прогрессивных методов обогащения, внедрением в производство новых машин и аппаратов. Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения. Современная гравитационная обогатительная фабрика - это предприятие, ежегодно перерабатывающее десятки миллионов тонн рудного сырья, со сложной схемой цепи аппаратов, включающей дробилки, грохоты, отсадочные машины, промывочные машины, классификаторы, сгустители. Высокая производительность гравитационных машин позволяет упрощать схему цепи аппаратов фабрик, чтобы экономично использовать производственные площади и объемы зданий, в результате чего снижаются удельные капитальные затраты на строительство обогатительных фабрик, уменьшается число обслуживающего персонала, снижается себестоимость переработки. Содержание и характер примесей в касситерите зависит от состава сопутствующих минералов (концентратов), от типа перерабатываемых руд и россыпей.Определяем часовую производительность по формуле т/ч, [Разумов, стр.38, т.3] где n - запланированное календарное число дней работы фабрики в год; По формуле определяются выходы для продуктов с известными значениями . VI Концентрация 1 поступает VII Концентрация 2 поступает XIII Концентрация 3 поступаетДля безопасного выполнения работ в ходе эксплуатации обогатительных фабрик предусмотрены следующие правила и нормы техники безопасности: 1. Ограждение механизмов. На мельницах ограждаются барабан, большая и малая шестерни, питающая улитка, разгрузочная горловина, двигатель. На классификаторе ограждается привод, передача и спираль. Отсадочные машины - ограждают привод и передачу, коленчатый вал и маховики. Рабочие площадки и проходы: К агрегату для его эксплуатации должны быть подведены проходы.Техническая характеристика концентрационного стола СКМ - 1 Размер деки, мм Длина 4500 Площадь одной деки, м2 7,5 Число ходов деки в мин.Техническая характеристика сгустителя Ц-70 Глубина чана в центре, м 6,5Диаметр, мм сливного жерло пескового отверстия 1800 25-45 Площадь кольцевого пространства, м2 2,0Площадь решет, м2 2 Число камер 2 Амплитуда колебаний, мм до 40 Число пульсаций в мин.
План
Содержание
Введение
1. Краткая характеристика обогащаемой руды
2. Выбор технологической схемы
3. Расчет качественно-количественной схемы
4. Расчет водошламовой схемы
5. Расчет основного оборудования
6. Основные мероприятия по ТБ
7. Контроль о опробование технологического прогресса
Приложение
Используемая литература
Схема цепи аппаратов
Введение
Развитие мировой практики производства цветных, редких и благородных металлов сопровождается непрерывным освоением их добычи, введением новых прогрессивных методов обогащения, внедрением в производство новых машин и аппаратов.
Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения.
Современная гравитационная обогатительная фабрика - это предприятие, ежегодно перерабатывающее десятки миллионов тонн рудного сырья, со сложной схемой цепи аппаратов, включающей дробилки, грохоты, отсадочные машины, промывочные машины, классификаторы, сгустители.
Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов обогащения, особенно в практике переработки угля, золотосодержащих, вольфрамовых руд и руд черных металлов.
Высокая производительность гравитационных машин позволяет упрощать схему цепи аппаратов фабрик, чтобы экономично использовать производственные площади и объемы зданий, в результате чего снижаются удельные капитальные затраты на строительство обогатительных фабрик, уменьшается число обслуживающего персонала, снижается себестоимость переработки.
Гравитационные процессы обогащения по широте диапазона исходных характеристик обогащаемого сырья, разнообразию условий применения их в технологических схемах обогатительных фабрик, простоте производственного комплекса, высокой производительности обогатительных аппаратов.
Гравитационные методы превосходят многие другие процессы обогащения и обеспечивают эффективное разделение минеральных смесей при относительно низких минеральных, трудовых и энергетических затратах.
[В.Н.Шохин, А.Г.Лопатин]
Известно 18 оловосодержащих минералов. Они представлены окислами, силикатами. Весовое содержание олова в земной коре составляет 0,004%.
Основной промышленный минерал - касситерит.
Касситерит содержит различные примеси в виде тонкой вкрапленности сопутствующих минералов, в виде отдельных катионов, входящих в кристаллическую решетку касситерита. Содержание и характер примесей в касситерите зависит от состава сопутствующих минералов (концентратов), от типа перерабатываемых руд и россыпей. Наиболее богатые оловянные концентраты, содержащие до 70% олова, получают из обогатительных оловянных россыпей. Олово обладает исключительными свойствами, образует сплавы со всеми металлами обладающими малой температурой плавления, хорошей механической прочностью и электропроводностью.
Важнейшим свойством олова является его неспособность образовывать токсичные соединения с органическими кислотами и солями. В природном касситерите может содержаться до 5-6% железа, до 9% оксидов тантала.
Касситерит не магнитен, за исключением черных разновидностей обогащенных железом.
Цвет касситерита изменяется в зависимости от примесей. Железо, тантал, марганец обычно окрашивают его в темно-бурые оттенки. Касситерит вкраплен главным образом в кварцевую массу в виде кристаллов мелких, средних и крупных размеров. В значительном количестве встречается тонко вкрапленный и эмульсионно-вкрапленный касситерит (от 0,1 до 0,01 мм и менее). Более полное и комплексное раскрытие полезных зерен олова возможно только благодаря применению комбинированных методов обогащения.[К.А.Разумов, В.А.Перов]
2. Выбор и обоснование технологической схемы
На выбор технологической схемы оказывает влияние величина вкрапленности полезных минералов, в частности на выбор числа стадий измельчения и обогащения. При проектировании схемы обогащения для касситеритовых руд необходимо предусматривать мероприятия по ограничению ошламования полученных минералов, чтобы уменьшить потери металла. Недопустимость ошламования касситерита при полном его раскрытии, а также характер средней вкрапленности перерабатываемой руды предлагает двух стадиальную схему измельчения и обогащения. Для измельчения оловянных руд (по опыту действующих обогатительных фабрик) целесообразно применение стержневых мельниц, как более производительных и надежных в работе. После измельчения в этих мельницах получаем более равномерный продукт по крупности, чем после измельчения в шаровых мельницах. Первая стадия гравитационного обогащения должна быть наиболее эффективной. Измельчение второй стадии происходит до 1,6% класса - 0,074 мм. Разделение при гидравлической классификации происходит в классификаторе. Разделение происходит на классы -2 1 мм; -1 0,5 мм; -0,5 0,2 мм; -0,2 0,074 мм; -0,074мм. Для классов -2 1 мм и -1 0,5 мм применяем отсадку, для классов -0,5 0,2 мм и -0,2 0,074 мм концентрацию на столах. После этих двух операций получаем концентрат и промышленный продукт.
Касситерит чрезвычайно хрупкий материал, поэтому при подготовке оловянных руд к обогащению решается задача не только максимального раскрытия зерен касситерита, но и минимального его ошламования, путем применения для операций дробления и измельчения аппаратов, действующих преимущественно по принципу раздавливания. Оборудование должно обеспечить минимальное переизмельчение касситерита. Разделение при гидравлической классификации II стадии происходит на классы >0,5мм; -0,5 0,3 мм; -0,3 0,15 мм; -0,15 0,074 мм; -0,074 0 мм.
Для классов >0,5 мм и 0,5 0,3 мм применяем отсадку, для классов -0,3 0,15 мм и -0,15 0,074 мм концентрацию на столах. После этих операций выходят продукты: концентрат и шламы. Дробление оловянных руд обычно осуществляется до крупности 40 мм (для обогащения в тяжелых суспензиях) и 20-25 мм.
Так, как в нашем случае заданная крупность руды -10-0 мм, поэтому подвергаем руду сразу увеличению до 2 мм.
[К.А.Разумов. стр.190]
Предлагаю к рассмотрению вариант технологической схемы рис.1.
Специфическая схема цепи аппаратов
1. Собирательные бункеры 2. Питатель и конвейера 3. Стержневые мельницы 4. дуговой грохот 5. Песковые насосы 6. Гидравлическая классификация I ст. 7. Отсадочные машины МОД - 2 8. Концентрационные столы СКО-45 и СКМ-1 9. Сгуститель Ц-70 10. Песковый насос 11. Гидравлическая классификация II ст. 12. Отсадочные машины МОД - 2 13. Концентрационные столы СКО-45 и СКМ-1 14. Склад шламов
Список литературы
1. «Гравитационные методы обогащения» В.И.Шохин, А.Г.Лопатин г.Москва, изд.«Недра», 1980г.
