Понятие и способы сварки, установленные как государственными, так и отраслевыми стандартами. Графическое представление неразъемных соединений деталей пайкой, склеиванием, сшиванием и металлическими скобами. Оформление чертежей неразъемных соединений.
При низкой оригинальности работы "Графическое представление неразъемных соединений в системе AutoCAD", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
• приобретение навыков по вычерчиванию сборочных чертежей: деталей выполненных сваркой, клейкой и пайкой с использованием прикладной системы автоматизации чертежно-графических работ в системе AUTOCAD. В качестве индивидуального задания, согласно своего варианта студент вычерчивает два сборочных чертежа со спецификациями: • сборочный чертеж соединений сваркой на формате А4 (образец чертежа на рис. Сварка - один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия и имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует множество видов сварки и способов их осуществления, например: ручная дуговая (ГОСТ 5264-80), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76), контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др. 1, а - з): а - стыковое соединение с от бортовкой кромок, толщина свариваемых листов1 - 4 мм - С1; б - то же, со скосом обеих кромок, толщина 3 - 6 мм - С7; в нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2 - 6 мм, шов односторонний - Н1; г - нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний - Н2; д - угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1 - 3 мм - У4; е - угловое соединение со скосим одной кромки, толщина листов 3 - 6 мм - У7; ж - тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2 - 30 мм - Т1; з - тавровое соединение, шов односторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12 - 100 мм - Т9.Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытий от коррозии (лужение), при соединение деталей, несущих небольшую нагрузку, и т.д. В ряде случаев способ соединений пайкой имеет преимущество (по источнику нагрева): погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и др. Припои подразделяют по температуре плавления на особо легкоплавкие (до 145 °С), легкоплавкие (до 450 °С), средне-плавкие (до 1100 °С), высокоплавкие (свыше 1850 °С); Припой ПСР применяют в частности, когда место пайки не должно сильно снижать электропроводимость. Марку припоя записывают в технических требованиях (ТТ) по типам: ПОС 40 ГОСТ 21931-76 (без указания сортимента) или припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76 (с указанием сортамента), где Прв КР2 - проволока круглого сечения диаметром 2мм.Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей находит широкое применение в промышленности. Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склейки, похожим на букву К (рис.1 Соединение заклепками применяют для деталей из не свариваемых, а также не допускающих нагрева материалов в самых различных областях техники, в металлоконструкциях, котлах, судо и самолетостроении и др. Заклепки изготавливают из достаточно пластичных для образования головок материалов: сталей марок Ст2 (условное обозначение - ООХ СТЗ (02), стали 10 и Юкп (01), нержавеющей стали - 12*18Н9Т (21), латуни - ЛБЗ(32) меди - МЗ (38), алюминиевых сплавов - Д18 (36), АД1 (37) и др. Наиболее широко применяют заклепки с полукруглой (ГОСТ 10299-80), потайной (ГОСТ 10300-80), полупотайной (ГОСТ 10301-80) и плоской (ГОСТ 10303-80) головкой, классов точности В и С, с покрытием или без него. Заклепка 8*20.00 ГОСТ... класса точности В (не указывают), 8 - диаметр, 20 - длина, 00 - группа материала, в данном случае - Ст2 (марку материала указывают голыш для групп 01, 03, 38, так как каждая из них содержит по две марки), без покрытия; Это обозначение обычно применяют на учебных чертежах для заклепок из стали. Если шов содержит заклепки одного типа и с одинаковыми размерами, то на чертежах согласно ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81) их обозначают одним из условных знаков, в одном - двух местах каждого соединения ,а в остальных-центровыми или осевыми линиями (рис.Чертежи неразъемных соединений оформляются как сборочные чертежи (СБ) по ГОСТ 2.109-73 или СТ СЭВ 5045-80; 4769-84. СБ в общем случае содержит: а) изображение сборочной единицы (с минимальным, но достаточным количеством видов, разрезов и сечений), дающие представление о расположении взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления ее сборки (изготовления) и контроля. Изображение простых изделий следует ограничивать одним видом или разрезом, если достаточно для осуществления сборки. б) размеры - габаритные, установочные, присоединительные и другие справочные размеры, например обозначение резьбы, параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи. в) номера позиций. Согласно ГОСТ 2.108-68(СТ СЭВ 2516-80), выполняют ее на листах формата А4 по форме 1 (заглавный лист рис. В первом случае основную надпись выполняют по форме 1 (рис.Запись сборочных единиц и деталей производят в порядке возрастания цифр, входящих в их обозначение. Стандартные изделия - изделия, примененные по государственным, отраслевым стандартам и стандартам предприятий (для изделий вспомогательного производст
План
4. Содержание пояснительной записки курсовой работы
4.1 ВВЕДЕНИЕ
4.2 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ (ГОСТ 2601 - 84)
4.3 ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ПАЙКОЙ
4.4 ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ СКЛЕИВАНИЕМ
4.5 ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ КЛЕПКОЙ, СШИВАНИЕМ И МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ СКОБАМИ
Целью выполнения задания "Неразъемные соединения" является: • продолжение изучения основных правил и норм чертежей, установленных государственными стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
• приобретение навыков по вычерчиванию сборочных чертежей: деталей выполненных сваркой, клейкой и пайкой с использованием прикладной системы автоматизации чертежно-графических работ в системе AUTOCAD.
В качестве индивидуального задания, согласно своего варианта студент вычерчивает два сборочных чертежа со спецификациями: • сборочный чертеж соединений сваркой на формате А4 (образец чертежа на рис. 17)
• сборочный чертеж соединений деталей пайкой или клейкой, в зависимости от варианта на формате А4 (образец чертежа на рис. 18)
Чертежи должны быть вычерчены с применением компьютерной графики в системе AUTOCAD.
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ (ГОСТ 2601 - 84)
Сварка - один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия и имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует множество видов сварки и способов их осуществления, например: ручная дуговая (ГОСТ 5264-80), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76), контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др. Подробнее ГОСТ 19521-74. Сварка металлов. Классификация.
Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, установленные как государственными, так и отраслевыми стандартами.
Приведем основные сведения, достаточные для правильного изображения и обозначения наиболее широко применяемых типов сварки.
Соединения различают: стыковые (рис. 1, а, б), нахлесточное (в, г), угловое (д, е), тавровое (ж, з),торцевое (и). Их обозначают первыми буквами - С, Н, У, Т, Тр соответственно. Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (а), без скосов (в, г, д, ж), со скосом одной кромки (е),со скосом обеих кромок (б), с двумя симметричными скосами, замковыми и др. Шов может быть односторонним (е, г, з), с остающейся или удаляемой подкладкой.
На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, С2, СЗ, ...; Н1, Н2, НЗ, ...; У1, У2,УЗ, ... Т1, Т2, ТЗ,..., характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей,например (рис. 1, а - з): а - стыковое соединение с от бортовкой кромок, толщина свариваемых листов1 - 4 мм - С1; б - то же, со скосом обеих кромок, толщина 3 - 6 мм - С7; в нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2 - 6 мм, шов односторонний - Н1; г - нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний - Н2; д - угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1 - 3 мм - У4; е - угловое соединение со скосим одной кромки, толщина листов 3 - 6 мм - У7; ж - тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2 - 30 мм - Т1; з - тавровое соединение, шов односторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12 - 100 мм - Т9. Более подробные сведения в ГОСТ 5264-80.
В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (рис. 2): № 1 - для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка 1 и шага I (рис. 3, а);
№ 2 - для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров 1 и I (рис. 3, б);
№ 3 - если требуется снять выпуклость с указанием (или без указания) шероховатости обработанной поверхности шва;
№ 4 - когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу;
№ 5 - когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва (в нахлесточном, угловом и тавровом соединениях);
№ 6 - при выполнении шва по замкнутой линии;
№ 7 - при выполнении шва по незамкнутой линии, если расположение шва ясно из чертежа;
№ 8 - когда сварку осуществляют при монтаже изделия.
Знаки выполняют тонкими линиями. Высота знаков должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.
В условное обозначение шва может быть включено также буквенное обозначение способа сварки,например, сварку автоматическую обозначают А, полуавтоматическую - II (ГОСТ 11533-75), контактную точечную Кт, шовную - Кш (ГОСТ 15878-79) и др.
На рис. 4 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312 ч 72: 1 - обозначение стандарта на типы к конструктивные элементы швов сварных соединений;
2 - буквенно цифровое обозначение шва;
3 - условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п.1 (допускается не указывать);
Рис. 1
Рис. 2
Рис. 3,а Рис. 3,б
Рис. 4
Рис. 5
4 - знак и размер катета;
5 - размер 1 и t для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков (см. рис. 2).
Расчетный диаметр для одиночной сварной точки; то же - для шва контактной точечной или электрозаклепочной сварки плюс знак № 1 или № 2 и шаг; расчетная ширина шва контактной роликовой сварки плюс знак умножения; размер 1, знак № 1 и размер (для прерывистого шва) 6 - знак снятия выпуклости шва или плавного перехода, параметр шероховатости обработанного шва по незамкнутой линии.
В зависимости от условий сварки из условного обозначения могут быть исключены те или иные его структурные составляющие.
В обозначение нестандартного шва входят только данные позиций 5 и 6 или только 5.
Условное обозначение шва наносят на полке линии выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 5, а) или под полкой линии выноски, проводимой от оборотной стороны (рис. 5,б). За лицевую сторону одностороннего шва принимают сторону, с которой производят сварку, двустороннего шва с несимметрично подготовленными кромками - сторону, с которой производят сварку основного шва (рис. 6, а). При симметрично подготовленных кромках за лицевую может быть принята любая сторона.
Согласно ГОСТ 2312-72, шов сварного соединения независимо от способа сварки, условно изображают сплошной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией. Одиночные сварные гонки обозначают знаком « » высотой и шириной 5 - 10 мм, толщиной, линий 8 (см. рис. 6). Невидимые сварные точки не изображают.
Линию - выноску начинают односторонней стрелкой (см. рис. 4 и последующие).
Рассмотрим примеры обозначений (рис. 6): а - шов стыкового соединения со скосом одной кромки, двусторонний, со снятием выпуклости с обеих сторон, с требуемой шероховатостью обработанных поверхностей, выполняемой ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80.
Слева изображена форма поперечного сечения шва, условное обозначение которого С8. Материал свариваемых частей углеродистая сталь толщиной 3 - 6 мм;
б - верхний шов (на чертеже изображен штриховой линией) нахлесточного соединения, нижний -таврового. Оба шва прерывисты цепные (высота катета равна 5, 1 = 50 и 1 = 100 мм), выполняемые ручной дуговой сваркой при монтаже незамкнутым линиям;
в - нахлесточное соединение, осуществляемое контактной сваркой, в трех сварных точках, расчетный диаметр точки 5 мм;
г - соединение под тупым утлом со скосом одной кромки (У4), выполняемое по ГОСТ 23518-79 дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом (ИП) по замкнутой линии.
Аналогично обозначают швы сварных соединений деталей из пластмасс (полиэтилена, полипропилена и винипласта, см. ГОСТ 16310-80).
При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания номера шва (рис. 7, а, б) или без полок, если все швы одинаковы (рис. 7, в). Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например по ГОСТ 5264-80, его обозначение не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.
Рис. 6
Рис. 7
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
